當前位置：一(yi)、工程概況
某某公司新建廠房一涂(tu)裝車間，平面尺寸17×12.3m。位(wei)于(yu)一期加工(gong)工(gong)廠北側，儲藏室東側。建筑面積(ji)222.25m2,室內外高差(cha)150mm,涂裝車間墻體(ti)采用200mm厚鋼筋(jin)砼防爆墻，防爆墻高(gao)度8.4n,要求鋼筋砼耐火極限為4小時。防爆墻中間在4.00m標高處有一道鋼筋砼(tong)梁(liang)，其斷(duan)面尺寸為(wei)300×500mm,梁(liang)面標高為4.0m,故可以采用分段澆筑的施工方法，第一(yi)層砼澆筑高(gao)度為4.0m(澆至梁面)，第(di)二層(ceng)澆筑高度為4.40m(4m~8.40m),層與(yu)層間設施工縫。在墻(qiang)板鋼筋綁扎時(shi)，墻(qiang)體兩側(ce)搭設雙排(pai)腳手架(jia)，同時(shi)室內搭設多排(pai)排(pai)架(jia)腳手，一方面固定墻(qiang)板4.0m鋼筋（墻板鋼筋一(yi)(yi)次性(xing)到位），另一(yi)(yi)方面(mian)墻板支模及施(shi)工工作平臺(tai)。
二、模(mo)板工(gong)程
1、模板系統材料選擇L.1面(mian)板采用18mm厚多層板(ban)，要求(qiu)邊角整齊、表面光滑、防水(shui)耐磨、耐酸堿、易于脫(tuo)模(mo)，不得(de)有脫(tuo)膠空鼓。采用(yong)水(shui)性脫(tuo)模(mo)劑。
1.2次肋采用80×60mm方木。
1.3穿墻螺(luo)桿拉結，采用Q235中14穿墻(qiang)螺桿。
1.4套管采用(yong)硬塑料管，內(nei)徑中(zhong)16。
1.5模板骨(gu)架、支(zhi)撐架、操作平臺采用中(zhong)48×3.5鋼管。
2、施工平(ping)臺(tai)支架系統設(she)計
2.1由(you)于采(cai)用分層(ceng)(ceng)澆筑，第二層(ceng)(ceng)和第三層(ceng)(ceng)要搭設施工平(ping)臺，施工平(ping)臺采(cai)用落(luo)地式雙排外(wai)腳手架。
2.2腳手架鋼(gang)管選用(yong)中48×3.5：搭設尺寸為(wei)：立桿的縱距為(wei)1.00米，立桿的橫距為(wei)1.05米，立桿的步(bu)距(ju)為1.50米：腳手架與建筑物(wu)的連墻拉(la)結采用(yong)剛性連接，用(yong)中48×3.5的(de)鋼管與扣件作連(lian)墻件，垂(chui)直間距為3.60m,水平(ping)間距為4.5m。
3、模板設計及驗算
3.1荷(he)載計算
F1=0.22Yct0B1B2v1/2F2=Y cH按照《混(hun)凝土(tu)結構工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)規(gui)范》的規(gui)定，采(cai)用(yong)(yong)內部(bu)振(zhen)搗器，現澆混(hun)凝土(tu)作(zuo)用(yong)(yong)于模板的最(zui)大(da)側壓力取F1、F2其中的較小值：其中：混凝土重力密度Yc=26kN/m3外加劑影響系數B1=1.2混凝土坍落度影(ying)響系數B2=1.15混(hun)凝土(tu)澆筑速度(du)取v=5m/h混(hun)凝土溫度根據上(shang)海地區11月份平均溫度取T=15℃新澆混凝(ning)土(tu)初凝(ning)時間t0=200/(T+15)=6.67h側壓力計算位(wei)置至新澆混凝(ning)土項面的總高H=4.0m則F1=0.22×26×6.67×51/2×1.2×1.15=117.73kN/mF2=26×4.0=104kN/m<F1取混凝土側壓力(li)F=75.4kN/m木模荷載取(qu)0.90折減系數。設計值F=1.2×104×0.9=112.32kN/m傾倒混凝土產生的荷載(zai)取2kN/m
設計(ji)值1.4×2×0.9=2.5kN/m荷載組合ΣF=112.32+2.5=114.82kN/m
3.2對拉螺桿計算
P=F×A=114.82×0.4×0.5=22.96kN所(suo)需(xu)螺桿截面Ao=P/o=22.96×1000/210=109.33mmΦ16螺桿有效面積A=105mm可(ke)滿足(zu)需(xu)要
3.3模板及支撐(cheng)的設(she)計(ji)依(yi)據(ju)
3.3.1模(mo)板及支撐設(she)計(ji)必須符合《混凝土結構工(gong)程施工(gong)質(zhi)量(liang)驗(yan)收規范》GB50204-2002的規定及《冷(leng)彎薄(bo)壁型(xing)鋼結構設計規范》GB50018-2002、《鋼結(jie)構設(she)計規范》GB50017-2003和《結(jie)構設計規范》GB50005-2003的規定。
3.3.2本工程采用(yong)中48×3.5鋼管支撐，80×60mm木(mu)方，為多層板(ban)模板(ban)時應
計(ji)算(suan)下列各項荷載(zai)：3.3.2.1模(mo)板及(ji)其支架支撐(cheng)自(zi)重。
3.3.2.2鋼(gang)筋自重。
3.3.2.3新澆砼重(zhong)量。
3.3.2.4施工荷(he)載(zai)。
3.3.2.5振搗砼時產生的荷(he)載。
3.3.2.6澆筑砼時模板的側壓力(li)。
注：本工程采用泵送砼(tong)，傾倒砼(tong)時產(chan)生(sheng)的荷載不列入支撐系統計算(suan)。
3.3.3支撐設計(ji)安裝必須符合下列(lie)要求
3.3.3.1結構表面外露的模(mo)板，澆筑混凝土產生的撓度不應(ying)超過(guo)構件計算(suan)跨(kua)度
的1/400。
3.3.3.2結構表(biao)面隱蔽的模板撓(nao)度不(bu)應(ying)超(chao)過構件計算跨度的1/250。
3.3.3.3模板支架的壓縮變形值或彈性撓度(du)，應小于或等于相(xiang)應結構自由跨度(du)
的1/1000。
3.3.3.4模板及(ji)其支(zhi)架的穩(wen)(wen)定(ding)性、支(zhi)架的直柱或筆直絎架應保持穩(wen)(wen)定(ding)，并應用撐
拉桿(gan)件固定(ding)。為防(fang)止模板及其支(zhi)架(jia)在(zai)風(feng)荷載作用下傾覆，當驗算模板及支(zhi)架(jia)的
自重和風荷載(zai)作(zuo)用下的(de)抗(kang)傾覆的(de)穩定安全系數不宜(yi)小于1.15。
3.3.3.5保(bao)證工程結(jie)構和構件的(de)形狀，尺(chi)寸和相應位置的(de)正確(que)。
4、模(mo)板支(zhi)設和拆除(chu)方法
4.1模板支設
4.1.1模板(ban)系(xi)統采用多(duo)層(ceng)板(ban)和60×80方木組合，再在(zai)外邊(bian)采(cai)用中48×3.5縱(zong)橫
鋼管，用(yong)Φ16螺桿(gan)（螺桿(gan)兩頭的絲扣長度不少于7cm),3型扣件固定堅固(3
型(xing)卡采用(yong)厚壁、螺(luo)桿加雙螺(luo)帽(mao))整齊(qi)，墻厚采用焊鋼筋限(xian)位的方法，水(shui)平每隔
40cm設置(zhi)一道螺桿，豎向(xiang)間(jian)距為(wei)500mm。
4.1.2墻(qiang)體有預留洞時，預留洞水平方向長度≥800mm的支模時需考慮設(she)置(zhi)一
塊活動模板作(zuo)為振動口，以(yi)確(que)保(bao)預留洞底部墻體砼的密度。
4.2模板(ban)拆(chai)除(chu)
4.2.1必須由施工(gong)員開具拆(chai)模(mo)通知單后，方可進行拆(chai)模(mo)。
4.2.2在拆模(mo)過程中(zhong)，如(ru)發現砼有影響結構安全質(zhi)量問題時，應停止拆除，并報
告技術負(fu)責人經研究(jiu)處理后再(zai)進行拆除(chu)。
5、安全(quan)措施
5.1模板不得使(shi)用(yong)腐朽扭裂的材料，頂撐(cheng)要(yao)垂(chui)直底腳平整(zheng)，堅實，并(bing)用(yong)順(shun)拉桿和
剪刀撐(cheng)拉牢。
5.2支(zhi)模應按工序進行，模板(ban)沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿(gan)攀
登上下。
5.3進行(xing)第(di)二層(ceng)和(he)第(di)三層(ceng)混凝土(tu)施工(gong)時，施工(gong)平臺應(ying)該(gai)在鋼筋綁(bang)扎和(he)模板(ban)支設前
完成，不準(zhun)攀爬已有(you)模(mo)板支架或者在已澆筑(zhu)混凝土(tu)上(shang)進行作(zuo)業(ye)。
5.4拆除模板(ban)應經施工技(ji)術人員(yuan)同意(yi)，操(cao)作(zuo)時按(an)順序分段(duan)進行。
5.5拆下的(de)模(mo)板要分(fen)類堆放，疊整齊，高度要適中，防止傾倒。
5.6拆(chai)模內(nei)外(wai)墻(qiang)板靠放時(shi)要平衡(heng)，吊裝時(shi)嚴禁從中間起吊，防止傾(qing)倒。
5.7起吊(diao)時(shi)應用卡(ka)環和安全吊(diao)鉤，不得(de)斜牽起吊(diao)，嚴禁操作人員(yuan)隨模板起落。
5.8拆除模板(ban)應先拆穿墻螺桿(gan)和(he)鐵件等(deng)，起吊模板(ban)時，模板(ban)與(yu)墻面應脫離。
施工平臺的搭設
5.9施工(gong)(gong)平臺的搭(da)設(she)與綜合樓腳手架的搭(da)設(she)要(yao)求(qiu)相同，具體參(can)見腳手架專項施工(gong)(gong)
方案。
6、施工縫處理
6.1由(you)于施(shi)(shi)工條件限(xian)制，施(shi)(shi)工過程(cheng)要產(chan)生施(shi)(shi)工縫(feng)，為(wei)保證結構的使用性能，施(shi)(shi)工
縫采取(qu)如下處理措施。
6.1.1清除接縫表面(mian)的水泥浮漿、薄膜、松散砂石(shi)、軟(ruan)弱混凝土層、油(you)污等：
6.1.2將(jiang)鋼筋上的銹斑(ban)及浮漿(jiang)刷凈：
6.1.3將混(hun)凝(ning)土(tu)表面(mian)鑿毛以使施工(gong)縫表面(mian)粗糙，以利于前(qian)后層混(hun)凝(ning)土(tu)結合：
6.1.4用清(qing)水沖洗舊混(hun)凝(ning)土表(biao)面，使舊混(hun)凝(ning)土在澆筑新混(hun)凝(ning)土前保持濕潤(run)：
6.1.5在接(jie)縫面上先輔一層厚度為1-1.5cm水(shui)泥砂(sha)漿（水(shui)泥：水(shui)=1：0.4，對于水平
施工(gong)縫(feng)，該水(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)厚度宜為2-3cm):
6.1.6澆筑上層(ceng)施工縫(feng)附近的混凝(ning)土并(bing)細致搗實(shi)。
三(san)、鋼(gang)筋工(gong)程
本工程防(fang)爆(bao)墻板鋼筋一次性綁扎(zha)到8.40位置，墻(qiang)板(ban)(ban)鋼(gang)(gang)筋(jin)支撐在墻(qiang)板(ban)(ban)兩側排架上。鋼(gang)(gang)筋(jin)應(ying)平直，無(wu)損傷，表面無(wu)裂紋，油污(wu)，顆粒狀(zhuang)和(he)片(pian)狀(zhuang)老銹(xiu)。用于(yu)墻(qiang)板(ban)(ban)的(de)鋼(gang)(gang)筋(jin)，其鋼(gang)(gang)筋(jin)的(de)屈服強度值(zhi)與強度標準(zhun)值(zhi)的(de)比值(zhi)不應(ying)大于(yu)1.25。其鋼筋的屈(qu)服強度實側值與強度標準值的比值不應大于1.36。鋼(gang)筋進場(chang)按規(gui)定抽取試件進行(xing)力學試驗。
1、鋼筋(jin)配(pei)料成型：
1.1項目(mu)部設鋼(gang)筋工長(chang)負責編制鋼(gang)筋配料單。
1.2編制配(pei)料單之前應詳細熟悉圖(tu)紙和有關規范，抗震構造圖(tu)集，徹底(di)了解柱梁
板等(deng)與各(ge)種構件的配筋構造相互關系，確定接頭形式，接頭位置、錨固(gu)長度(du)、
搭接長度等配料密切(qie)相關的各項條件。
13編制配料(liao)單(dan)的基本(ben)原則是便于(yu)加(jia)工、便于(yu)運輸、便于(yu)綁(bang)扎成(cheng)型(xing)，保證工程質
量，同時應(ying)節省(sheng)材(cai)料。
14配(pei)料(liao)單首(shou)次編制完成后，應反復檢驗、修改直(zhi)至完全(quan)滿(man)足生產要求(qiu)。
1.5加工(gong)配制(zhi)前(qian)的(de)鋼筋應(ying)檢查是否有出廠合(he)格證明、復試(shi)報告(gao)，加工(gong)后應(ying)按施工(gong)
平面圖中(zhong)指定位置、按規(gui)格、部(bu)位、編號(hao)分別墊方木堆放(fang)，使用前經材(cai)料、技
術、質(zhi)量、監理等有關(guan)部門驗收。
1.6現(xian)場(chang)加(jia)工鋼(gang)筋時(shi)(shi)必須嚴格按鋼(gang)筋下料單進行，下料時(shi)(shi)應量材(cai)選用，避免長料
短(duan)用，浪費材料。箍筋加工完(wan)后其彎鉤平(ping)直長度不應(ying)小(xiao)于10，彎鉤角(jiao)度為135
度。且(qie)彎弧內徑不應小于(yu)鋼筋的4d。
2、墻體鋼筋綁扎：
2.1墻(qiang)體鋼(gang)筋綁扎順序：暗柱主筋一(yi)(yi)一(yi)(yi)箍筋一(yi)(yi)一(yi)(yi)墻(qiang)體豎(shu)向鋼(gang)筋一(yi)(yi)一(yi)(yi)墻(qiang)體水平鋼(gang)筋一(yi)(yi)一(yi)(yi)S勾筋
2.2剪力墻(qiang)兩排鋼筋(jin)之(zhi)間用中8@400鋼筋拉結成(cheng)梅花(hua)型。
23墻體豎(shu)向(xiang)鋼(gang)筋接(jie)頭隔根豎(shu)向(xiang)錯開，同一(yi)平(ping)面搭接(jie)數(shu)量不得(de)多于一(yi)半，接(jie)頭豎(shu)
向間(jian)距不小于500mm,水平筋在(zai)端部(bu)錨固于邊框柱中(zhong)40d。
2.4底板筋綁扎(zha)完后，將(jiang)墻體邊線引(yin)測于上(shang)鐵鋼筋上(shang)，確保插鐵的上(shang)口位(wei)置，
底板(ban)砼(tong)施工完放(fang)線扣(kou)，再校核插筋(jin)位置(zhi)，墻筋(jin)大于Φ14鋼(gang)筋采用電渣壓力焊進
行連接，小于中16鋼(gang)筋進行搭接(jie)。
2.5綁扎(zha)墻筋時，先立2至(zhi)4根豎向(xiang)筋，畫(hua)好分檔(dang)線，然后于下部及齊胸處綁
兩根定位(wei)并畫分檔線，然(ran)后先綁(bang)豎向筋，后綁(bang)水平筋，最后綁(bang)柱筋，外(wai)幫砂漿
墊塊。
2.6在預留洞口(kou)(kou)處豎(shu)筋(jin)上畫(hua)標線，按設計要求后綁洞口(kou)(kou)鋼筋(jin)。2.7各節點的(de)抗震構造鋼筋及錨固(gu)長度均符合設計和規范的(de)要求(qiu)。
2.8箍(gu)筋加(jia)密(mi)區按設計(ji)及規(gui)范(fan)要求加(jia)密(mi)，不(bu)得遺漏，加(jia)密(mi)區長度按設計(ji)及規(gui)范(fan)
要(yao)求。
3、質量保證(zheng)措(cuo)施(shi)：
3.1墻筋定位：
32生(sheng)根定(ding)位：基礎梁(liang)綁扎完后，在梁(liang)頂箍筋上(shang)標出墻邊線(xian)，并沿邊線(xian)綁2根(gen)Φ12通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩(liang)根通筋插入墻筋，并按間(jian)距(ju)綁扎牢固，在這兩(liang)根鋼筋上墻位(wei)即確定。
3.3在澆筑(zhu)墻(qiang)體(ti)砼之前，將模(mo)板上口調直，在上口用(yong)定(ding)距(ju)框固定(ding)墻(qiang)筋位置。
3.4采(cai)用套筒(tong)冷(leng)擠壓(ya)和電渣壓(ya)力焊的(de)鋼(gang)筋接(jie)頭鋼(gang)筋，不(bu)得用切斷(duan)機(ji)截料(liao)，需用砂
輪鋸截料，以保證接頭連接質量。
3.5保護層控制：
3.5.1墻體及柱鋼筋保護用特(te)制塑(su)料(liao)卡(ka)墊塊，每1m21個(ge)，卡在鋼筋上，以保證(zheng)
保護(hu)層厚度(du)。為了確保鋼筋保護(hu)層厚度(du)準確，在墻(qiang)鋼筋綁扎實每隔(ge)3m設一道梯(ti)
子筋(jin)規格為Φ12，柱鋼(gang)筋施工(gong)時設定距框每(mei)一米一道。規格(ge)為Φ12
3.5.2板(ban)墊(dian)塊采用現場(chang)預制砂(sha)漿墊(dian)塊，用42.5水泥、中砂、22#火燒絲制做(zuo)，
其(qi)強度不低于10N/mm2。按各部位所需制做(zuo)，由質檢員驗收合格后方可(ke)使用。
3.5.3底板鋼(gang)筋(jin)混凝土保護層(ceng)厚度(du)為35mm,由于底板鋼筋為32mm自重大，為
了(le)保證鋼筋保護層采用成品塑(su)料(liao)墊塊(kuai)。每60mm設置一塊(kuai)。
3.5.4結(jie)構施工完后按(an)試驗計劃對其進行鋼筋保護(hu)層實體檢測(ce)。
4、鋼筋接頭(tou)質(zhi)量
4,1鋼(gang)筋設(she)置在受(shou)力較(jiao)小(xiao)處。同一根鋼(gang)筋不(bu)得設(she)兩(liang)個接頭，且接頭末(mo)端距鋼(gang)筋彎(wan)
折(zhe)處不得小于(yu)10。設置在同一(yi)構(gou)件內的鋼筋接應相互錯開(kai)。
42機械(xie)連(lian)接和(he)焊接鋼筋接頭(tou)端(duan)部(bu)應用無齒劇切(qie)割不得(de)用切(qie)斷(duan)機。
4.3電渣壓(ya)力焊(han)鋼筋接頭四(si)周焊(han)包均(jun)勻，突出鋼筋表面(mian)高度應大(da)于(yu)或等(deng)于(yu)4mm。接頭處彎(wan)折角(jiao)不大于4度。其接頭應(ying)逐個(ge)檢查，
4.4接(jie)頭(tou)處的(de)軸線偏移不得大(da)于鋼(gang)筋直(zhi)徑的(de)0.1倍。且不(bu)得(de)大于(yu)2mm。
4.5閃光對焊接(jie)頭不(bu)得有(you)橫(heng)向裂紋，與電極接(jie)觸的鋼筋(jin)不(bu)得燒傷(shang)。接(jie)頭彎折不(bu)大于4度。以旦度TX.
4.6套筒擠(ji)壓鋼(gang)筋接(jie)頭擠(ji)壓后不得有(you)肉(rou)眼可見(jian)的(de)裂(lie)紋(wen)。擠(ji)壓接(jie)頭的(de)壓痕(hen)道數應符(fu)
合型式檢驗的道數。
四、砼(tong)工程(cheng)：
本工程主體(ti)結構(gou)砼全部采用嘉盛混(hun)凝土制品(pin)有限公(gong)司的商品(pin)砼，因嘉盛攪拌站距(ju)施工現(xian)場(chang)只有2公里，距離較近，有(you)利于確(que)保砼質量。
1、施(shi)工準備：
1.1模(mo)板經預檢合格(ge)，鋼筋及預埋件止水(shui)條安裝無誤，隱檢驗收合格(ge)。
12對施工縫結構后(hou)澆(jiao)帶等處理完畢，模板內(nei)雜物清理干凈(jing)，并同攪拌站(zhan)聯系(xi)確(que)認砼(tong)強度(du)、數(shu)量、等級(ji)、部(bu)位、坍落度(du)和開盤(pan)時間。
1.3搭設好防止踩踏(ta)鋼(gang)筋的馬道。
1.4確(que)定泵車位置并安裝好(hao)輸(shu)送泵管與(yu)布料桿(gan)。
2、對商品砼的要求：
21同(tong)商品(pin)砼(tong)供(gong)應廠家簽定(ding)合同(tong)，在合同(tong)中應明確資料(liao)問題。
22砼強(qiang)度等級，使用(yong)水泥標(biao)號、外加劑摻量。
2.3對澆(jiao)筑有特殊(shu)要(yao)求(qiu)的(de)砼(tong)，提出(chu)進(jin)場(chang)溫度(du)，防(fang)水砼(tong)的(de)抗滲標號要(yao)求(qiu)，外加劑摻
量、品(pin)種(zhong)、性能(neng)、緩凝要求、初凝時(shi)間(jian)。
2.4砍總(zong)用(yong)量、使用(yong)部(bu)位、強度(du)等級分別(bie)提(ti)出。
2.5砼(tong)供應(ying)速(su)度(du)要求。
3、商品砼廠家(jia)必須(xu)提供(gong)的技術資(zi)料：
31配合(he)比通知單，其(qi)內容(rong)包括：強度(du)等級、抗滲等級、水泥(ni)品種、標號、產地，
砂石(shi)品(pin)(pin)種、產地，試(shi)驗報告，外加劑品(pin)(pin)種，坍落度(du)范圍(wei)，初凝(ning)時間(jian)。
3.2商品砼運輸單(dan)，注(zhu)明強度等級、出站時間、運輸車(che)等。
3.3商品砼出廠合格證(zheng)。
3.4砼(tong)氯化物和堿總量(liang)計算書(shu)。
4、砼進場驗收、試驗：
4.1逐車檢(jian)查砼坍落度，是否符合(he)要求。
4.2記錄澆筑(zhu)時間和(he)部位。
4,3在砼澆筑地點(dian)制作(zuo)標養和同(tong)條(tiao)件試(shi)塊，試(shi)塊數量應按砼澆筑量、施工部位、強度(du)等(deng)級等(deng)因素按規范制作(zuo)，見證取樣。
4.4并(bing)按(an)規范要(yao)求留置結構實體檢驗用同條(tiao)件養護試件。
5、墻體砼(tong)施工(gong)：
5.1防(fang)爆(bao)墻采(cai)用(yong)C30砼，必須嚴格控制施工質(zhi)量(liang)。砼澆筑(zhu)分兩段(duan)進行(xing)澆筑(zhu)，第
一層(ceng)砼澆(jiao)筑高(gao)度為4.0m(澆至(zhi)梁面)，第(di)二層(ceng)澆筑(zhu)高(gao)度為4.40m(4m~8.40m),
層與(yu)層間(jian)設施工縫。
5.2砼(tong)在(zai)施工中應派(pai)專(zhuan)人(ren)到(dao)攪(jiao)拌站參加開盤(pan)鑒定，并(bing)記錄砼(tong)的出廠時間，到(dao)場后
設專(zhuan)人記錄進場(chang)時(shi)間、澆(jiao)筑(zhu)開始時(shi)間、澆(jiao)筑(zhu)完時(shi)間，并由試驗員現場(chang)取樣，做
強(qiang)度(du)及(ji)抗滲試塊。砼(tong)澆筑完(wan)后對(dui)砼(tong)小票進行分(fen)析，同時(shi)砼(tong)攪拌(ban)站必須提供有關
的(de)全部合同中所(suo)要求的(de)書面技術資料，要求砼攪(jiao)拌站采用低堿(jian)活性檢(jian)測，以(yi)預
防工程堿(jian)集料反應(AAR)。
5.3墻柱砼(tong)澆筑前應對模(mo)板內雜物清理干(gan)凈，底部填30一50CM減石子砂(sha)漿一層(ceng)，
以防砼發生離(li)析(xi)，造成爛根現象。柱(zhu)應分層逐步(bu)振搗(dao)，每層澆筑厚度控制(zhi)在(zai)
50CM,柱每(mei)層應四周先(xian)振(zhen)搗(dao)，然(ran)后(hou)中間再細致振(zhen)搗(dao)，墻(qiang)體(ti)連繼振(zhen)搗(dao)，間隔時間
不(bu)應大于2h,分層澆(jiao)筑(zhu)厚度控制在500mm左右，門窗(chuang)洞口兩側對稱澆筑(zhu)振(zhen)搗(dao)。
5.4墻柱與(yu)梁交(jiao)接(jie)處留(liu)設(she)水平施工(gong)縫，墻體(ti)施工(gong)縫留(liu)設(she)在門洞過梁跨(kua)中1/3處或
縱橫交接(jie)處(chu)，豎向(xiang)施工縫用二層(ceng)鋼(gang)板網木板設置。
6、混凝土(tu)澆筑嚴格按(an)施工方(fang)案進行施工，除4.0m處留設施工縫，其余部位不(bu)
得隨意(yi)留設施工(gong)縫(feng)，如遇特殊(shu)情況出現冷縫(feng)。應按施工(gong)縫(feng)進行處理，鑿去混凝(ning)
土表面浮漿和(he)松動(dong)石子澆(jiao)水(shui)沖洗干凈，然后鋪同配(pei)合比減石子砂(sha)漿。并應用比
原混(hun)(hun)凝土強度高一(yi)一(yi)級的混(hun)(hun)凝土澆(jiao)筑(zhu)。還應(ying)在澆(jiao)筑(zhu)之前在混(hun)(hun)凝土上(shang)釘(ding)設橡膠止(zhi)水
條。
7、砼的養(yang)護：
7.1砼(tong)(tong)終凝后(hou)立(li)即加強養(yang)護(hu)，墻(qiang)板(ban)砼(tong)(tong)澆筑完畢24h,立(li)即澆水(shui)養(yang)護(hu)，以防水(shui)份過
度蒸發，導(dao)致砼開裂，墻體(ti)柱拆模后立即噴(pen)養(yang)(yang)護劑或包裹塑料薄膜澆水養(yang)(yang)護，
養護期不少于(yu)7天，澆水(shui)養護澆水(shui)次數應該能保持(chi)砼處(chu)于濕潤狀態為宜。
72商品砼一般摻有緩凝劑且水泥用(yong)量大(da)，故養(yang)護工作(zuo)宜從(cong)早從(cong)濕，務必保(bao)證(zheng)養(yang)
護條件與養護時間(jian)。
8、砼質量控(kong)制(zhi)：
8.1控制墻(qiang)柱砼(tong)澆筑分(fen)層厚度(du)(300一500)措施，用鋼(gang)管制(zhi)做標尺。
8.2保證(zheng)砼養護(hu)時間，設專(zhuan)人(ren)負責灑(sa)水養護(hu)，保證(zheng)砼在養護(hu)期內表(biao)面保持濕潤狀
態。
8.3砼振搗控(kong)制(zhi)，砼振搗高頻振搗器點間距(ju)不(bu)應超過(guo)作用半徑(jing)1.25倍(bei)，50棒插
點間(jian)距為38mm左右，采取快(kuai)插慢拔方式振搗到(dao)表(biao)面無(wu)氣泡為止(zhi)，注意振搗密
實(shi)不要漏振(zhen)欠振(zhen)，每次下料不得(de)超過50CM。
五(wu)、腳手架工程
1、腳(jiao)手架總體設計
1.1外腳手架采用全(quan)封(feng)閉落地式雙(shuang)排外腳手架。
1.2腳手架鋼管(guan)選用中48×3.5。搭設尺(chi)寸(cun)尺(chi)寸(cun)如下(xia)：
1.2.1立桿的縱距為1.00米(mi)，立桿的橫距為1.05米(mi)，立桿(gan)的步距為1.50米(mi)：
L.2.2腳(jiao)手架與建筑物的連墻拉結采用中(zhong)48×3.5的鋼管作剛性連(lian)接，垂直間距為3.60m,水平(ping)間(jian)距(ju)為4.5m,采用扣件連接：
1.2.3扣件主(zhu)要有三種形式，直(zhi)角扣件用(yong)于連接(jie)(jie)扣緊兩根(gen)垂直(zhi)相交桿件：回轉扣件用(yong)于連接(jie)(jie)兩根(gen)呈任意角度(du)相交的桿件：對(dui)(dui)接(jie)(jie)扣件，用(yong)于連接(jie)(jie)兩根(gen)桿件的對(dui)(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)長。
L.3腳(jiao)手架材料(liao)要求如(ru)下：
1.3.1鋼管(guan)選用質量符(fu)合《直縫電焊鋼管(guan)》(GB/T13793)和碳素結構鋼
(GB/T700)Q235-A級鋼(gang)要求的鋼(gang)管。鋼(gang)管上打孔的嚴(yan)禁使(shi)用(yong)(yong)，有嚴(yan)重(zhong)銹蝕(shi)，彎曲，壓扁(bian)或裂紋鋼(gang)管不(bu)得(de)采用(yong)(yong)。
1.3.2扣(kou)件采(cai)用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhi)符(fu)合國家標準《鋼管腳(jiao)手架扣(kou)件》(GB15831)的規定，使用前進行質量檢查，有(you)裂縫，變(bian)形的嚴禁使用，扣件(jian)應做防(fang)銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時不得發生破(po)壞(huai)。
1.3.3腳手板采用竹串片腳手板。
2、支撐地(di)基處理
根據本(ben)工(gong)程腳手架搭設(she)高度和施工(gong)現(xian)場的土質(zhi)(zhi)情況(kuang)，對腳手架基(ji)礎按《建筑地基(ji)基(ji)礎工(gong)程施工(gong)質(zhi)(zhi)量驗收規(gui)范》(GB50202-2002)的有關規定進行處理。架基采用三(san)七灰土回填，考慮到外架的牢固、穩定、安(an)全，必須對(dui)基上(shang)土分層(ceng)夯實，平整，再澆C15砼墊層10Cm厚(hou)抹(mo)平(ping)(ping)，腳手架底座(zuo)面標高(gao)應高(gao)于(yu)自然地平(ping)(ping)50mm,上鋪一層(ceng)5cm跳(tiao)板，四(si)周(zhou)做(zuo)返(fan)水溝作有序排水，防(fang)止架基浸水下(xia)沉(chen)，影響安全，基礎驗收合(he)格后應(ying)準確放樣定位。
3、腳手(shou)架(jia)搭(da)設構造(zao)要(yao)求及技術措施(shi)
3.1腳手架的搭設順序
在牢(lao)固的地基彈線(xian)、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿·安第二步大橫桿→安第二步小橫桿一加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿一接立桿一加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。
3.2搭(da)設構造要求及技術措(cuo)施
3.2.1立桿
3.2.1.1立(li)桿接(jie)(jie)頭除頂層頂步(bu)(bu)外(wai)，其余各層各步(bu)(bu)接(jie)(jie)頭必須(xu)采(cai)用(yong)對(dui)接(jie)(jie)扣(kou)(kou)件連接(jie)(jie)，立(li)桿與大橫桿采(cai)用(yong)直角扣(kou)(kou)件連接(jie)(jie)。接(jie)(jie)頭交結布(bu)置，兩個(ge)相鄰立(li)柱接(jie)(jie)頭避免出現(xian)在(zai)同步(bu)(bu)同跨(kua)內，并且在(zai)高度方向(xiang)至少錯開50cm:各接(jie)頭中(zhong)心距主節點的距離不(bu)大于步距的1/3。
3.2.1.2立桿在頂(ding)部搭(da)接時，搭(da)接長度不(bu)小于(yu)1m,必須等間距3個旋轉扣件固定，端部(bu)扣件蓋板(ban)邊緣至搭接縱(zong)向水(shui)平桿(gan)(gan)桿(gan)(gan)端的(de)距離不小(xiao)于100mm。
3.2.2大橫桿(gan)
大橫桿置于小橫桿之下(xia)，立柱(zhu)的內側(ce)，用直角扣件與立桿扣緊(jin)，大橫桿(縱向水平桿)至于(yu)小(xiao)橫(heng)桿(gan)（橫(heng)向水平(ping)桿(gan)）之上。大橫(heng)桿(gan)采用對接(jie)(jie)扣件連接(jie)(jie)，其接(jie)(jie)頭交錯布置，不(bu)在同(tong)(tong)步同(tong)(tong)跨內(nei)：相(xiang)鄰接(jie)(jie)頭水平(ping)距離不(bu)小(xiao)于(yu)50cm,各接頭距(ju)(ju)立柱距(ju)(ju)離(li)不大于(yu)縱距(ju)(ju)的(de)1/3（本工程不大于(yu)50cm),
大橫桿(gan)在(zai)同一步架內縱向水平高差不(bu)超過全長(chang)的(de)1/300（本工(gong)程不(bu)超(chao)過50cm),
局部高(gao)差(cha)不超過5cm。
3.2.3小橫桿(gan)
每一立桿(gan)(gan)與大(da)橫(heng)桿(gan)(gan)相交處（主(zhu)節(jie)(jie)點）都(dou)必須設置一根小橫(heng)桿(gan)(gan)，并采(cai)用(yong)直角扣件扣緊(jin)在(zai)大(da)橫(heng)桿(gan)(gan)下，該桿(gan)(gan)軸(zhou)線(xian)偏離(li)主(zhu)節(jie)(jie)點不大(da)于15cm。小橫桿(gan)間(jian)距與立桿(gan)縱距相(xiang)同，且根據作業層腳手板搭設的需(xu)要(yao)，在內外立柱(zhu)之間(jian)等距離設置2根小橫(heng)
