一、工程概況

某某公司新建(jian)廠房一涂裝車間，平面(mian)尺寸17×12.3m。位于一(yi)期加工工廠(chang)北側(ce)，儲藏室東側(ce)。建筑面積(ji)222.25m2,室內外高差150mm,涂裝車間墻體采用200mm厚鋼筋(jin)砼(tong)防(fang)爆墻，防(fang)爆墻高度8.4n,要(yao)求鋼筋砼耐火極限為4小(xiao)時。防爆墻(qiang)中間在4.00m標高處有一道(dao)鋼(gang)筋砼梁，其斷(duan)面(mian)尺寸為(wei)300×500mm,梁面標(biao)高(gao)為(wei)4.0m,故可以(yi)采用分(fen)段澆筑(zhu)的施工方法，第一層砼澆筑(zhu)高度為4.0m(澆至梁面)，第二(er)層澆(jiao)筑高度為4.40m(4m~8.40m),層(ceng)與層(ceng)間設(she)(she)施工(gong)縫。在墻(qiang)板鋼筋(jin)綁扎時(shi)(shi)，墻(qiang)體兩側搭設(she)(she)雙排腳手架，同時(shi)(shi)室(shi)內搭設(she)(she)多(duo)排排架腳手，一方面(mian)固定墻(qiang)板4.0m鋼筋（墻板鋼筋一次性到(dao)位），另一方(fang)面墻板支(zhi)模及施工(gong)工(gong)作平(ping)臺。

二、模板工程

1、模板系統(tong)材料選(xuan)擇L.1面板采用18mm厚(hou)多層板，要求邊角(jiao)整齊、表(biao)面光滑(hua)、防水(shui)耐(nai)磨、耐(nai)酸(suan)堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓(gu)。采(cai)用水(shui)性脫模劑。

1.2次肋(lei)采用80×60mm方木。

1.3穿墻螺(luo)桿(gan)拉(la)結(jie)，采(cai)用Q235中14穿墻(qiang)螺桿。

1.4套管采用硬(ying)塑料管，內(nei)徑中16。

1.5模板(ban)骨架、支撐架、操作平臺采用中48×3.5鋼管。

2、施工平臺支架系(xi)統(tong)設(she)計

2.1由于采用(yong)分(fen)層澆筑，第(di)二層和第(di)三(san)層要搭設施工(gong)平(ping)臺(tai)，施工(gong)平(ping)臺(tai)采用(yong)落地式雙排外(wai)腳手(shou)架。

2.2腳手(shou)架鋼管選用中48×3.5：搭設(she)尺寸(cun)為：立(li)桿的縱距為1.00米，立桿的(de)橫距為1.05米(mi)，立桿的(de)步距為(wei)1.50米：腳手架與建(jian)筑物的連墻(qiang)拉結(jie)采用剛性連接(jie)，用中48×3.5的鋼管(guan)與扣件作(zuo)連墻件，垂直(zhi)間(jian)距為(wei)3.60m,水平間距為(wei)4.5m。

3、模板設計及(ji)驗(yan)算

3.1荷(he)載(zai)計算

F1=0.22Yct0B1B2v1/2F2=Y cH按照(zhao)《混凝(ning)土結構(gou)工程施工及驗(yan)收(shou)規范》的(de)規定(ding)，采用(yong)(yong)內部(bu)振搗器，現澆(jiao)混凝(ning)土作用(yong)(yong)于模(mo)板(ban)的(de)最大側壓力取F1、F2其中(zhong)的較小值(zhi)：其中(zhong)：混凝土重力密度Yc=26kN/m3外加劑影響系數B1=1.2混凝土坍落度(du)影(ying)響系數B2=1.15混凝土澆筑速度取v=5m/h混凝土溫度根據上(shang)海地區11月(yue)份平均溫度(du)取T=15℃新澆混凝(ning)土初(chu)凝(ning)時(shi)間t0=200/(T+15)=6.67h側壓(ya)力計算(suan)位置至(zhi)新(xin)澆混(hun)凝土項面的總(zong)高H=4.0m則F1=0.22×26×6.67×51/2×1.2×1.15=117.73kN/mF2=26×4.0=104kN/m<F1取混凝土(tu)側壓力F=75.4kN/m木模荷載取0.90折(zhe)減(jian)系(xi)數。設計值F=1.2×104×0.9=112.32kN/m傾倒(dao)混凝土產生(sheng)的荷載取2kN/m

設計(ji)值1.4×2×0.9=2.5kN/m荷載組合ΣF=112.32+2.5=114.82kN/m

3.2對拉螺桿計算(suan)

P=F×A=114.82×0.4×0.5=22.96kN所需(xu)螺(luo)桿截(jie)面(mian)Ao=P/o=22.96×1000/210=109.33mmΦ16螺桿有效面積A=105mm可滿足(zu)需要

3.3模板及支撐的設計依據(ju)

3.3.1模板及支撐設計必(bi)須符合《混凝土結構工(gong)程施工(gong)質量驗收規(gui)范》GB50204-2002的規(gui)定及《冷彎薄(bo)壁型(xing)鋼結(jie)構設計規(gui)范》GB50018-2002、《鋼結構設(she)計規(gui)范》GB50017-2003和(he)《結構設(she)計規范》GB50005-2003的(de)規定。

3.3.2本工程采用中(zhong)48×3.5鋼管支(zhi)撐，80×60mm木(mu)方，為多層板(ban)模板(ban)時(shi)應

計算(suan)下列各項荷載：3.3.2.1模板及其支架支撐自重。

3.3.2.2鋼筋自重。

3.3.2.3新澆(jiao)砼重量(liang)。

3.3.2.4施(shi)工荷載(zai)。

3.3.2.5振搗(dao)砼時產(chan)生的荷載。

3.3.2.6澆筑(zhu)砼時模(mo)板的側壓力。

注：本工程采(cai)用(yong)泵送砼，傾倒砼時產生的荷(he)載不列入支撐(cheng)系統計算。

3.3.3支撐設計安裝必須符合(he)下列要求

3.3.3.1結構表面外露的模(mo)板，澆筑(zhu)混凝土產生的撓度不應超(chao)過(guo)構件計算跨度的1/400。

3.3.3.2結構(gou)表面隱蔽的(de)模板撓度不應超(chao)過構(gou)件計算跨度的(de)1/250。

3.3.3.3模板支架的壓縮變形值(zhi)或彈性撓度，應小于或等于相應結構自由(you)跨度的1/1000。

3.3.3.4模(mo)板(ban)及其支架的(de)穩定性(xing)、支架的(de)直柱或筆直絎架應(ying)保持穩定，并應(ying)用撐拉桿(gan)件固定。為防止模(mo)板及其支架在風(feng)荷載作用下傾覆，當驗(yan)算模(mo)板及支架的自重和風荷載作用下的(de)抗(kang)傾(qing)覆的(de)穩定安全系(xi)數不宜小于1.15。

3.3.3.5保證工(gong)程結構和(he)構件的形狀，尺寸和(he)相(xiang)應位置的正確。

4、模板支設和拆除方法

4.1模(mo)板支設

4.1.1模板(ban)系統(tong)采用(yong)多層板(ban)和60×80方木組合(he)，再在外邊采用中48×3.5縱(zong)橫鋼管，用Φ16螺(luo)桿(gan)（螺(luo)桿(gan)兩頭的(de)絲扣長度不少(shao)于7cm),3型(xing)扣(kou)件固定堅(jian)固(3型卡(ka)采(cai)用厚壁、螺桿加雙螺帽)整齊(qi)，墻厚采用焊(han)鋼筋限(xian)位(wei)的方法，水平每(mei)隔(ge)40cm設(she)置一道螺(luo)桿，豎向間距為500mm。

4.1.2墻體有預留洞時，預留洞水平方(fang)向長度≥800mm的支模時需考慮設(she)置(zhi)一(yi)塊活動模板作(zuo)為(wei)振動口，以(yi)確保預留洞(dong)底部墻體砼的(de)密度(du)。

4.2模板拆除

4.2.1必須由施工員開具(ju)拆(chai)模通(tong)知單后，方可進行(xing)拆(chai)模。

4.2.2在拆模過程中，如發現砼有(you)影響結構(gou)安全質量(liang)問題時，應停止拆除，并(bing)報告技(ji)術(shu)負責(ze)人經研究處理后再進行拆除(chu)。

5、安全措施

5.1模板不得使用腐(fu)朽扭裂的(de)材(cai)料(liao)，頂撐(cheng)要垂直底腳平(ping)整，堅實，并用順拉桿和(he)剪刀撐(cheng)拉牢。

5.2支模(mo)應按工(gong)序(xu)進行(xing)(xing)，模(mo)板(ban)沒(mei)有固定(ding)前，不(bu)得進行(xing)(xing)下道工(gong)序(xu)，禁止利用拉桿(gan)攀登上(shang)下。

5.3進行第二層(ceng)和第三層(ceng)混凝(ning)土施工時，施工平(ping)臺(tai)應該(gai)在鋼筋綁扎和模板支設前完成，不準(zhun)攀(pan)爬已(yi)(yi)有模板支架或者在(zai)已(yi)(yi)澆筑混凝土上(shang)進行(xing)作業。

5.4拆除模板應(ying)經施工技(ji)術人(ren)員(yuan)同意，操作(zuo)時按(an)順(shun)序分段(duan)進(jin)行。

5.5拆(chai)下的(de)模板(ban)要分(fen)類堆放，疊整(zheng)齊，高度要適(shi)中，防(fang)止傾倒。

5.6拆(chai)模內外墻板(ban)靠放(fang)時(shi)(shi)要平衡，吊裝時(shi)(shi)嚴(yan)禁(jin)從中間起吊，防(fang)止傾倒。

5.7起吊時應(ying)用卡環(huan)和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴禁操作人員(yuan)隨模(mo)板起落。

5.8拆除模(mo)板(ban)應先拆穿墻螺桿和鐵件(jian)等，起吊模(mo)板(ban)時，模(mo)板(ban)與墻面應脫離。施工(gong)平(ping)臺的搭(da)設

5.9施(shi)工平臺的(de)搭(da)(da)設與綜合樓腳手架的(de)搭(da)(da)設要求(qiu)相同，具體參(can)見(jian)腳手架專項施(shi)工方案。

6、施工縫處(chu)理

6.1由(you)于(yu)施(shi)(shi)工(gong)(gong)條件限制，施(shi)(shi)工(gong)(gong)過程(cheng)要產生施(shi)(shi)工(gong)(gong)縫，為保(bao)證結(jie)構的使用性能，施(shi)(shi)工(gong)(gong)縫采(cai)取如下處理措施。

6.1.1清除(chu)接縫表(biao)面的水泥浮漿、薄(bo)膜、松散砂石(shi)、軟弱混凝土層、油污(wu)等：

6.1.2將(jiang)鋼(gang)筋上(shang)的銹斑及浮漿刷凈：

6.1.3將混凝土表面鑿毛以(yi)使(shi)施(shi)工(gong)縫表面粗糙，以(yi)利(li)于前后(hou)層混凝土結合：

6.1.4用(yong)清水沖洗舊(jiu)混(hun)凝(ning)土表面，使舊(jiu)混(hun)凝(ning)土在澆筑新混(hun)凝(ning)土前保持濕潤：

6.1.5在接縫面(mian)上先輔(fu)一層(ceng)厚度(du)為(wei)1-1.5cm水泥砂漿（水泥：水=1：0.4，對(dui)于水平施(shi)工縫，該水泥(ni)砂漿厚度(du)宜為2-3cm):

6.1.6澆筑(zhu)上層施工縫附近的混(hun)凝土并細致搗實。

三、鋼筋工程

本工(gong)程防爆墻(qiang)板鋼筋一次性綁扎(zha)到(dao)8.40位(wei)置，墻板(ban)鋼(gang)筋支撐在墻板(ban)兩側排架上。鋼(gang)筋應平直，無損傷(shang)，表面無裂紋，油污，顆粒狀和片(pian)狀老銹。用于墻板(ban)的(de)(de)鋼(gang)筋，其鋼(gang)筋的(de)(de)屈(qu)服強度(du)值與(yu)強度(du)標準(zhun)值的(de)(de)比值不應大于1.25。其鋼筋的(de)屈服(fu)強度實側值(zhi)(zhi)與強度標準值(zhi)(zhi)的(de)值(zhi)(zhi)不應(ying)大于1.36。鋼筋進場按規定抽取試(shi)件進行力學試(shi)驗。

1、鋼筋配料成型：

1.1項目部設鋼(gang)筋工長負(fu)責編制(zhi)鋼(gang)筋配料單。

1.2編制配料單之(zhi)前應詳細(xi)熟悉圖紙和有關規范(fan)，抗震(zhen)構(gou)造圖集，徹(che)底了解(jie)柱梁板等(deng)與各種構件的配筋構造(zao)相互關系，確(que)定(ding)接頭形式，接頭位置、錨(mao)固長度、搭(da)接(jie)長(chang)度等配料密切相關的各項條(tiao)件。

13編制配料單的基本原則(ze)是便(bian)于加工、便(bian)于運輸、便(bian)于綁扎(zha)成(cheng)型，保證工程質量，同時應(ying)節省材料。

14配料單(dan)首次編制完(wan)成后，應(ying)反復檢驗、修改直至完(wan)全滿足生產要(yao)求。

1.5加工配制前的鋼筋(jin)應(ying)檢查是否有出廠合格證明、復試報告，加工后應(ying)按施(shi)工平面圖中指定位置、按規格、部位、編號(hao)分(fen)別墊方木堆放(fang)，使(shi)用前經材料(liao)、技術、質(zhi)量、監理等有關(guan)部門(men)驗收。

1.6現(xian)場加(jia)工鋼筋(jin)時必(bi)須(xu)嚴格按鋼筋(jin)下料單(dan)進行(xing)，下料時應量材選用，避(bi)免長料短用，浪費材料(liao)。箍(gu)筋(jin)加(jia)工(gong)完(wan)后(hou)其(qi)彎鉤平直長度不應小(xiao)于(yu)10，彎鉤角度為135度。且彎(wan)弧內徑不(bu)應小于鋼筋的4d。

2、墻體鋼(gang)筋綁(bang)扎(zha)：

2.1墻(qiang)體(ti)鋼(gang)(gang)筋(jin)綁扎順序：暗柱主筋(jin)一(yi)一(yi)箍(gu)筋(jin)一(yi)一(yi)墻(qiang)體(ti)豎向鋼(gang)(gang)筋(jin)一(yi)一(yi)墻(qiang)體(ti)水(shui)平鋼(gang)(gang)筋(jin)一(yi)一(yi)S勾筋

2.2剪力墻兩(liang)排鋼筋之(zhi)間用中(zhong)8@400鋼(gang)筋拉結(jie)成梅花型(xing)。

23墻體豎向鋼(gang)筋接頭隔根豎向錯(cuo)開(kai)，同一(yi)平面搭接數(shu)量(liang)不得多于(yu)一(yi)半(ban)，接頭豎向(xiang)間距不小于500mm,水平筋(jin)在端部錨(mao)固(gu)于邊框柱中(zhong)40d。

2.4底(di)板筋(jin)綁扎完后，將(jiang)墻(qiang)體(ti)邊(bian)線(xian)引測于上鐵鋼筋(jin)上，確(que)保插鐵的上口位置，底板砼施工完放線(xian)扣，再校核(he)插筋(jin)位置(zhi)，墻筋(jin)大于Φ14鋼筋采用電渣壓力焊(han)進行(xing)連接，小于中16鋼(gang)筋(jin)進行搭接。

2.5綁扎墻筋時，先立(li)2至4根豎向筋(jin)，畫好分檔(dang)線，然(ran)后(hou)于下部及(ji)齊胸(xiong)處綁兩(liang)根定位并(bing)畫(hua)分檔線(xian)，然后先綁(bang)豎(shu)向筋，后綁(bang)水平筋，最后綁(bang)柱筋，外幫(bang)砂漿墊塊。

2.6在(zai)預(yu)留(liu)洞(dong)口處豎筋上畫標線，按設(she)計要求(qiu)后綁洞(dong)口鋼筋。2.7各節點的抗震構造(zao)鋼筋及(ji)錨(mao)固長度均符合設計和規范的要求。

2.8箍筋加密區按(an)設計及規范(fan)要求(qiu)加密，不得(de)遺漏，加密區長度按(an)設計及規范(fan)

要求。

3、質量保證措施：

3.1墻筋定位(wei)：

32生根定位：基礎(chu)梁(liang)綁扎完后(hou)，在梁(liang)頂(ding)箍筋上(shang)標出(chu)墻邊線，并沿邊線綁2根(gen)Φ12通(tong)長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩(liang)根通(tong)筋插(cha)入墻筋，并按間距綁(bang)扎牢固，在這兩(liang)根鋼筋上墻位即確定。

3.3在澆筑墻體砼之(zhi)前(qian)，將模板上口(kou)調(diao)直，在上口(kou)用定距框固定墻筋位置。

3.4采用(yong)(yong)套筒(tong)冷(leng)擠壓和(he)電(dian)渣壓力焊的(de)鋼筋(jin)接(jie)頭(tou)鋼筋(jin)，不(bu)得用(yong)(yong)切斷機截料，需用(yong)(yong)砂輪鋸截(jie)料(liao)，以(yi)保證接(jie)頭連(lian)接(jie)質量。

3.5保護層控制：

3.5.1墻體及(ji)柱鋼筋(jin)保護用特制塑料卡墊(dian)塊，每(mei)1m21個，卡在鋼筋(jin)上，以保證(zheng)保(bao)護層(ceng)厚度(du)。為了確(que)保(bao)鋼筋(jin)(jin)保(bao)護層(ceng)厚度(du)準確(que)，在墻鋼筋(jin)(jin)綁扎(zha)實(shi)每隔(ge)3m設一道(dao)梯子(zi)筋規格為Φ12，柱鋼筋施工時設定距框每一米(mi)一道。規格為Φ12

3.5.2板墊(dian)塊采用現(xian)場預(yu)制(zhi)砂漿墊(dian)塊，用42.5水泥、中(zhong)砂、22#火燒絲制做，其強度不低于10N/mm2。按(an)各部(bu)位所需制(zhi)做(zuo)，由(you)質檢員驗(yan)收(shou)合(he)格后方可使用。

3.5.3底(di)板鋼(gang)筋混凝(ning)土保護層厚度為(wei)35mm,由于底板鋼筋為(wei)32mm自重(zhong)大，為了保證鋼(gang)筋保護層采用成(cheng)品塑(su)料墊(dian)塊(kuai)。每60mm設置(zhi)一塊。

3.5.4結構(gou)施工完后按(an)試驗計劃對其進(jin)行鋼筋保(bao)護層實體(ti)檢測。

4、鋼筋接頭質量

4,1鋼(gang)筋(jin)(jin)設置在受力較小(xiao)處。同一根鋼(gang)筋(jin)(jin)不得設兩個(ge)接頭(tou)，且(qie)接頭(tou)末端距鋼(gang)筋(jin)(jin)彎折(zhe)處不(bu)得小(xiao)于10。設(she)置在(zai)同一構件內的鋼筋接應相(xiang)互錯開。

42機(ji)械連接和焊接鋼(gang)筋接頭端部應用無齒劇(ju)切割不得用切斷(duan)機(ji)。

4.3電渣壓(ya)力(li)焊(han)鋼筋接頭(tou)四周焊(han)包均勻，突出(chu)鋼筋表面高(gao)度(du)應大于(yu)或等于(yu)4mm。接頭(tou)處彎折角不大于4度。其接頭(tou)應逐個檢(jian)查，

4.4接頭處(chu)的(de)軸線偏移不(bu)得大于鋼筋直徑的(de)0.1倍。且(qie)不得大(da)于(yu)2mm。

4.5閃光對焊接(jie)頭(tou)不(bu)得(de)有橫向裂紋，與電極接(jie)觸的鋼(gang)筋不(bu)得(de)燒傷。接(jie)頭(tou)彎折不(bu)大(da)于4度。以旦度TX.

4.6套筒(tong)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼筋接(jie)頭(tou)擠(ji)壓(ya)(ya)后(hou)不得有(you)肉眼可見的(de)裂(lie)紋(wen)。擠(ji)壓(ya)(ya)接(jie)頭(tou)的(de)壓(ya)(ya)痕道(dao)數(shu)應(ying)符

合(he)型式檢驗的道數。

四、砼(tong)工程：

本(ben)工程主體結構(gou)砼全部采用嘉盛(sheng)混(hun)凝土制品有(you)限公司的商品砼，因(yin)嘉盛(sheng)攪拌站距施工現場只有(you)2公里，距離較(jiao)近(jin)，有利于確(que)保砼質量。

1、施工準備：

1.1模板(ban)經預檢(jian)合格(ge)，鋼筋及預埋件(jian)止水(shui)條安(an)裝無誤，隱(yin)檢(jian)驗收(shou)合格(ge)。

12對施工縫(feng)結構后澆帶等處理完畢(bi)，模(mo)板內雜物清理干(gan)凈(jing)，并同攪拌站聯系確認(ren)砼強度、數量、等級、部位、坍落度和開盤時間。

1.3搭設好防(fang)止(zhi)踩踏鋼(gang)筋的馬道。

1.4確定泵車位(wei)置并安裝(zhuang)好(hao)輸送(song)泵管與布料桿。

2、對商品砼(tong)的要(yao)求：

21同商(shang)品砼供應(ying)廠家簽定合同，在合同中應(ying)明確資料問題。

22砼強度等級，使用水(shui)泥標號、外加劑摻(chan)量。

2.3對澆筑有特(te)殊要求的(de)砼，提出進(jin)場(chang)溫度(du)，防水砼的(de)抗滲(shen)標號要求，外加劑摻量(liang)、品種、性能、緩凝(ning)要求、初(chu)凝(ning)時間。

2.4砍總用(yong)量、使用(yong)部(bu)位、強度等級分別提出。

2.5砼供應速度要求。

3、商(shang)品砼廠家(jia)必須提供的技術資料：

31配(pei)合比通知單，其(qi)內容包(bao)括：強度等級、抗滲(shen)等級、水泥品(pin)種(zhong)、標號(hao)、產地，砂(sha)石品(pin)種、產(chan)地，試(shi)驗報(bao)告，外加劑(ji)品(pin)種，坍(tan)落度范圍，初凝(ning)時間(jian)。

3.2商(shang)品砼(tong)運(yun)輸單，注明強度等(deng)級、出站時(shi)間、運(yun)輸車(che)等(deng)。

3.3商品砼出廠合格(ge)證。

3.4砼(tong)氯化(hua)物(wu)和(he)堿總量計算書。

4、砼(tong)進場驗收、試驗：

4.1逐車檢查砼坍(tan)落度，是否符合要求。

4.2記錄澆(jiao)筑時間和部位。

4,3在砼澆筑地點制(zhi)作(zuo)標養和同條件試(shi)塊，試(shi)塊數量(liang)應(ying)按砼澆筑量(liang)、施工部位、強度等級等因素(su)按規范制(zhi)作(zuo)，見證取樣。

4.4并按規范要求留置結構(gou)實體(ti)檢驗用同條件養護試件。

5、墻體砼施工(gong)：

5.1防爆墻(qiang)采用C30砼(tong)，必須嚴格(ge)控制(zhi)施工質量。砼(tong)澆筑(zhu)分兩段進(jin)行(xing)澆筑(zhu)，第一層砼澆筑高度為4.0m(澆(jiao)至梁面)，第二層(ceng)澆筑高度為4.40m(4m~8.40m),層與層間設施工縫(feng)。

5.2砼(tong)在施工中應派專人到攪(jiao)拌站參加(jia)開(kai)盤鑒定，并記錄砼(tong)的出(chu)廠時間，到場(chang)后設(she)專人記錄進場時間(jian)、澆筑(zhu)(zhu)開(kai)始時間(jian)、澆筑(zhu)(zhu)完(wan)時間(jian)，并由試驗員現場取樣，做強(qiang)度及抗滲試塊(kuai)。砼澆筑完后(hou)對砼小票進行(xing)分析，同(tong)時砼攪(jiao)拌站必須提供(gong)有關的全部合(he)同中所(suo)要求(qiu)的書面技術資料，要求(qiu)砼攪拌(ban)站采(cai)用低堿活性檢測，以預防工程堿集(ji)料反應(AAR)。

5.3墻柱砼(tong)澆筑前應對模板內雜物清理干(gan)凈，底部(bu)填30一50CM減石子(zi)砂漿(jiang)一層，以防砼發生(sheng)離析，造成爛(lan)根(gen)現(xian)象(xiang)。柱應分層逐步振搗(dao)，每層澆筑厚度控制(zhi)在50CM,柱每層(ceng)應四(si)周先振搗(dao)(dao)，然后(hou)中(zhong)間(jian)再細致(zhi)振搗(dao)(dao)，墻體連繼振搗(dao)(dao)，間(jian)隔時間(jian)不(bu)應大于2h,分層澆筑厚度控在500mm左右，門窗洞口兩(liang)側對稱澆筑振搗(dao)。

5.4墻柱與梁交接處留(liu)設(she)水平施工縫(feng)，墻體(ti)(ti)施工縫(feng)留(liu)設(she)在門洞過梁跨中1/3處或(huo)縱(zong)橫交接(jie)處，豎向施工(gong)縫用二層鋼板(ban)(ban)網(wang)木板(ban)(ban)設置。

6、混凝土澆筑嚴格按施工方案進行施工，除(chu)4.0m處留設施工縫，其余(yu)部(bu)位不得隨意留設施工縫，如遇特殊情況(kuang)出現冷(leng)縫。應按施工縫進行(xing)處理，鑿去混凝土表面浮漿(jiang)和松動(dong)石子澆水沖(chong)洗干凈，然(ran)后鋪同配合(he)比減(jian)石子砂漿(jiang)。并(bing)應用比原混凝土(tu)強度(du)高一一級的混凝土(tu)澆筑。還應在澆筑之(zhi)前在混凝土(tu)上釘設橡(xiang)膠止(zhi)水(shui)條。

7、砼的養護：

7.1砼終凝后立即加強養護，墻板砼澆筑完(wan)畢24h,立即澆(jiao)水養(yang)護，以防水份過度蒸發，導致砼開(kai)裂，墻體柱(zhu)拆模后(hou)立即噴養(yang)護劑(ji)或(huo)包(bao)裹塑料薄膜澆水養(yang)護，養護期不(bu)少于7天，澆(jiao)水(shui)養護(hu)澆(jiao)水(shui)次數應該能保持砼處于(yu)濕潤狀態為宜。

7.2商品砼(tong)一般摻有緩凝劑(ji)且水泥用量大，故養(yang)護工作宜從早(zao)從濕，務必保證養(yang)護條件與養護時間。

8、砼(tong)質量控制：

8.1控制墻(qiang)柱(zhu)砼澆筑分層厚度(300一500)措施，用鋼管制(zhi)做(zuo)標尺。

8.2保證砼養(yang)護時間，設(she)專(zhuan)人負責灑水養(yang)護，保證砼在養(yang)護期(qi)內表面(mian)保持濕潤(run)狀態。

8.3砼(tong)振搗控(kong)制，砼(tong)振搗高頻振搗器點(dian)間距不應(ying)超過(guo)作(zuo)用半徑1.25倍，50棒插點間距為38mm左右(you)，采(cai)取快插慢(man)拔方式振(zhen)(zhen)搗(dao)到表(biao)面無氣泡為止，注意振(zhen)(zhen)搗(dao)密(mi)實不要(yao)漏振欠振，每(mei)次下料不得超過50CM。

五、腳(jiao)手架工(gong)程

1、腳手架總體設計

1.1外(wai)(wai)腳(jiao)手架(jia)采(cai)用全封閉落地(di)式雙排外(wai)(wai)腳(jiao)手架(jia)。

1.2腳手架鋼管選用(yong)中48×3.5。搭設尺(chi)寸尺(chi)寸如(ru)下(xia)：

1.2.1立桿的縱(zong)距為1.00米，立桿的橫距為1.05米(mi)，立桿的(de)步距(ju)為1.50米：

L.2.2腳手架與建筑物的連(lian)墻拉結采用中48×3.5的鋼管作(zuo)剛性連接，垂直間距為3.60m,水(shui)平間距為4.5m,采用扣件(jian)連接(jie)：

1.2.3扣(kou)件(jian)(jian)主要有三種形式，直角(jiao)扣(kou)件(jian)(jian)用于連接(jie)扣(kou)緊兩根(gen)垂直相(xiang)交(jiao)桿(gan)件(jian)(jian)：回轉扣(kou)件(jian)(jian)用于連接(jie)兩根(gen)呈任意角(jiao)度(du)相(xiang)交(jiao)的(de)桿(gan)件(jian)(jian)：對接(jie)扣(kou)件(jian)(jian)，用于連接(jie)兩根(gen)桿(gan)件(jian)(jian)的(de)對接(jie)接(jie)長。

L.3腳手架(jia)材(cai)料要求如下(xia)：

1.3.1鋼管選用(yong)質量(liang)符(fu)合《直縫(feng)電焊鋼管》(GB/T13793)和碳素結構鋼(gang)

(GB/T700)Q235-A級鋼要(yao)求的鋼管。鋼管上打孔的嚴(yan)禁(jin)使用，有(you)嚴(yan)重銹蝕，彎曲(qu)，壓扁或裂紋鋼管不得采用。

1.3.2扣件(jian)采用(yong)可鍛(duan)鑄性材料制作，其材質(zhi)符合國(guo)家標準《鋼管腳手架扣件(jian)》(GB15831)的(de)規(gui)定，使(shi)用(yong)前(qian)進行質量檢查，有(you)裂縫，變形的(de)嚴禁使(shi)用(yong)，扣件應(ying)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達(da)65N.M時不得發生破壞(huai)。

1.3.3腳(jiao)手板(ban)采用竹串片腳(jiao)手板(ban)。

2、支撐地基處理

根據本(ben)工(gong)程腳手架搭(da)設高度和(he)施(shi)(shi)工(gong)現場的土質情(qing)況，對腳手架基礎(chu)按《建筑地基基礎(chu)工(gong)程施(shi)(shi)工(gong)質量驗(yan)收規范》(GB50202-2002)的有關規定(ding)進行處(chu)理(li)。架(jia)基采用三七灰(hui)土回填，考慮到外架(jia)的牢固、穩定(ding)、安(an)全，必須對基上土分層夯(hang)實，平整，再澆C15砼墊層10Cm厚抹平，腳手架底座面標高應高于自然地平50mm,上鋪一層5cm跳板，四(si)周做(zuo)返水溝作有序(xu)排水，防止架基(ji)(ji)浸(jin)水下沉，影(ying)響安全，基(ji)(ji)礎驗收(shou)合格后應準確放樣定位(wei)。

3、腳手(shou)架(jia)搭設(she)構造要求(qiu)及技術措施

3.1腳手(shou)架的(de)搭設順序(xu)

在牢固(gu)的地基(ji)彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿·安第二步大橫桿→安第二步小橫桿一加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿一接立桿一加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。

3.2搭設(she)構造要求及(ji)技術(shu)措施

3.2.1立(li)桿

3.2.1.1立桿接(jie)(jie)頭(tou)除頂層頂步(bu)外，其(qi)余各(ge)層各(ge)步(bu)接(jie)(jie)頭(tou)必(bi)須采(cai)用(yong)對(dui)接(jie)(jie)扣件(jian)(jian)連(lian)(lian)接(jie)(jie)，立桿與大橫桿采(cai)用(yong)直(zhi)角(jiao)扣件(jian)(jian)連(lian)(lian)接(jie)(jie)。接(jie)(jie)頭(tou)交結布(bu)置，兩個相鄰立柱(zhu)接(jie)(jie)頭(tou)避免出現在同(tong)步(bu)同(tong)跨內，并且在高度方向至少錯開50cm:各接頭中心(xin)距(ju)主(zhu)節點的(de)距(ju)離不大于步(bu)距(ju)的(de)1/3。

3.2.1.2立(li)桿在頂部搭接時，搭接長度不小(xiao)于(yu)1m,必須等間距(ju)3個旋轉扣(kou)件固(gu)定(ding)，端部扣(kou)件蓋板邊(bian)緣至搭接縱(zong)向水平桿桿端的距(ju)離不小于100mm。

3.2.2大橫(heng)桿

大橫(heng)(heng)桿置(zhi)于小橫(heng)(heng)桿之下，立柱的內(nei)側，用直(zhi)角扣件與(yu)立桿扣緊，大橫(heng)(heng)桿(縱向水平桿)至(zhi)于(yu)小(xiao)橫桿(gan)（橫向(xiang)水(shui)平(ping)桿(gan)）之上。大橫桿(gan)采用對接扣件連接，其(qi)接頭交(jiao)錯布(bu)置，不在同步同跨內：相鄰接頭水(shui)平(ping)距(ju)離不小(xiao)于(yu)50cm,各接頭距立(li)柱距離(li)不大于縱(zong)距的1/3（本(ben)工程不大(da)于50cm),

大橫桿在同(tong)一(yi)步架內縱向水(shui)平高差不超過(guo)全長的1/300（本工程不超過(guo)50cm),

局部(bu)高差不超過(guo)5cm。

3.2.3小橫桿

每一(yi)(yi)立桿(gan)與大橫(heng)桿(gan)相交處（主節(jie)(jie)點(dian)）都必須設置一(yi)(yi)根小橫(heng)桿(gan)，并(bing)采(cai)用直角扣(kou)件扣(kou)緊在大橫(heng)桿(gan)下，該桿(gan)軸線(xian)偏離主節(jie)(jie)點(dian)不(bu)大于15cm。小橫桿間(jian)距(ju)(ju)與立(li)桿縱距(ju)(ju)相(xiang)同，且(qie)根據作業層腳(jiao)手(shou)板搭設(she)(she)的需(xu)要，在內外(wai)立(li)柱之間(jian)等(deng)距(ju)(ju)離設(she)(she)置2根小橫