一、工程概況(kuang)

某(mou)某(mou)公司新建廠(chang)房一涂裝車間(jian)，平面尺寸17×12.3m。位(wei)于(yu)一期加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)廠北側，儲藏室東側。建筑面積(ji)222.25m2,室內外(wai)高差150mm,涂(tu)裝車間(jian)墻體采用200mm厚鋼筋砼防爆(bao)墻，防爆(bao)墻高度8.4n,要求鋼筋砼耐火極限為(wei)4小(xiao)時。防爆墻(qiang)中間在4.00m標高處(chu)有一(yi)道鋼筋砼梁，其斷面尺(chi)寸為(wei)300×500mm,梁面標高為(wei)4.0m,故可以(yi)采用分段澆筑的施工方法(fa)，第一層(ceng)砼澆筑高度為4.0m(澆至梁面)，第二層(ceng)澆(jiao)筑高度為4.40m(4m~8.40m),層與層間設(she)(she)施工縫。在墻(qiang)(qiang)板鋼筋綁扎(zha)時(shi)(shi)，墻(qiang)(qiang)體兩側(ce)搭設(she)(she)雙排腳手(shou)架(jia)，同時(shi)(shi)室(shi)內搭設(she)(she)多排排架(jia)腳手(shou)，一方面固定墻(qiang)(qiang)板4.0m鋼(gang)筋（墻板(ban)鋼(gang)筋一次性到(dao)位），另一方面墻板(ban)支模及施工(gong)工(gong)作平臺(tai)。

二、模板工程

1、模板系統(tong)材料選擇L.1面板采用(yong)18mm厚多層板，要求邊角整(zheng)齊、表面光滑、防(fang)水(shui)耐(nai)磨(mo)、耐(nai)酸堿、易于脫(tuo)模，不得有脫(tuo)膠(jiao)空鼓。采用水(shui)性脫(tuo)模劑。

1.2次肋(lei)采(cai)用80×60mm方木。

1.3穿墻螺(luo)桿拉結，采用Q235中14穿墻螺桿。

1.4套管采用硬塑料管，內徑中16。

1.5模板骨架、支撐架、操作平(ping)臺采(cai)用(yong)中(zhong)48×3.5鋼(gang)管。

2、施工平(ping)臺(tai)支架系統(tong)設計(ji)

2.1由(you)于(yu)采用分層(ceng)澆筑，第(di)二層(ceng)和第(di)三層(ceng)要(yao)搭設施工平臺，施工平臺采用落(luo)地式雙排外腳手架。

2.2腳手架鋼管(guan)選用中48×3.5：搭設(she)尺寸為：立桿的(de)縱距為1.00米，立桿的橫(heng)距(ju)為1.05米，立桿的步距為1.50米：腳手架與建筑物的連墻拉結采用剛性連接，用中48×3.5的鋼(gang)管(guan)與扣件作連墻件，垂(chui)直間距為3.60m,水平間(jian)距為4.5m。

3、模板設計(ji)及驗算

3.1荷載計算

F1=0.22Yct0B1B2v1/2F2=Y cH按(an)照《混凝土(tu)結構工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收(shou)規(gui)范》的(de)規(gui)定，采用內部振搗器(qi)，現澆混凝土(tu)作用于模板的(de)最大側壓力取(qu)F1、F2其中(zhong)的較小值：其中(zhong)：混(hun)凝土重力(li)密度Yc=26kN/m3外加劑影響系(xi)數B1=1.2混凝土坍落度影響系數B2=1.15混凝土澆筑速度取v=5m/h混凝土(tu)溫度根據上(shang)海地區11月(yue)份平均(jun)溫度(du)取T=15℃新澆混凝土初凝時間(jian)t0=200/(T+15)=6.67h側壓力計算位置至(zhi)新澆混凝土(tu)項面的總高H=4.0m則F1=0.22×26×6.67×51/2×1.2×1.15=117.73kN/mF2=26×4.0=104kN/m<F1取混(hun)凝(ning)土側(ce)壓力F=75.4kN/m木模荷載取0.90折(zhe)減系數。設計值F=1.2×104×0.9=112.32kN/m傾(qing)倒混凝(ning)土產(chan)生的荷載取2kN/m

設計值1.4×2×0.9=2.5kN/m荷(he)載組合ΣF=112.32+2.5=114.82kN/m

3.2對拉(la)螺(luo)桿計(ji)算

P=F×A=114.82×0.4×0.5=22.96kN所需螺桿截面Ao=P/o=22.96×1000/210=109.33mmΦ16螺桿有效(xiao)面積A=105mm可滿足需要

3.3模板及支撐的設計依據

3.3.1模板及支撐設(she)計必須(xu)符合《混凝土結構(gou)工程施(shi)工質(zhi)量(liang)驗收(shou)規范》GB50204-2002的規(gui)(gui)定及《冷彎薄壁型鋼結構(gou)設計規(gui)(gui)范》GB50018-2002、《鋼結構設計(ji)規(gui)范(fan)》GB50017-2003和《結(jie)構(gou)設計(ji)規范》GB50005-2003的規定。

3.3.2本工程采用中48×3.5鋼管支撐，80×60mm木方，為多層板(ban)模板(ban)時應

計算下列各項荷載：3.3.2.1模板及其支架支撐自重。

3.3.2.2鋼筋自(zi)重。

3.3.2.3新澆(jiao)砼重(zhong)量。

3.3.2.4施工荷載(zai)。

3.3.2.5振搗(dao)砼時產生的荷(he)載(zai)。

3.3.2.6澆(jiao)筑砼時模板的側壓力。

注：本工(gong)程采用泵送砼(tong)，傾(qing)倒砼(tong)時產生的荷載不列入支撐系統計算(suan)。

3.3.3支(zhi)撐設(she)計安(an)裝必須符合下列要求

3.3.3.1結構表面外露的模板，澆筑混凝(ning)土產生的撓度不應(ying)超過構件計算跨度

的1/400。

3.3.3.2結(jie)構表面隱蔽的(de)模板撓度不(bu)應超過構件計算跨度的(de)1/250。

3.3.3.3模板支(zhi)架的壓縮(suo)變形(xing)值或(huo)彈(dan)性撓度(du)，應小于(yu)或(huo)等于(yu)相應結構(gou)自由跨(kua)度(du)

的1/1000。

3.3.3.4模板及其支(zhi)架的穩定性、支(zhi)架的直柱或筆直絎架應保(bao)持穩定，并(bing)應用(yong)撐(cheng)

拉桿件(jian)固定。為防止(zhi)模板及其(qi)支架在風荷載作用(yong)下傾覆，當驗算模板及支架的

自(zi)重和風(feng)荷載作(zuo)用下的抗(kang)傾(qing)覆的穩定安全系數不宜(yi)小于(yu)1.15。

3.3.3.5保證工程結構和構件的形狀，尺(chi)寸(cun)和相應位置的正確。

4、模板支設和拆除方法

4.1模板(ban)支(zhi)設(she)

4.1.1模板(ban)(ban)系統采用(yong)多層(ceng)板(ban)(ban)和60×80方(fang)木組合，再在外(wai)邊(bian)采(cai)用中48×3.5縱橫

鋼管，用(yong)Φ16螺(luo)桿（螺(luo)桿兩頭的絲扣長(chang)度不少于7cm),3型扣件固(gu)定堅固(gu)(3

型卡(ka)采用厚壁、螺桿加雙螺帽)整齊(qi)，墻厚(hou)采用(yong)焊鋼筋限(xian)位(wei)的(de)方法，水(shui)平(ping)每隔

40cm設置一道螺桿(gan)，豎向間(jian)距為500mm。

4.1.2墻(qiang)體(ti)有(you)預留洞時，預留洞水平(ping)方向(xiang)長度≥800mm的支模時(shi)需考慮設置一

塊活動(dong)模板作為振動(dong)口，以(yi)確(que)保預留洞底部墻體砼的密(mi)度(du)。

4.2模板拆(chai)除

4.2.1必須由施工員開具拆模通(tong)知(zhi)單(dan)后，方(fang)可進行拆模。

4.2.2在拆(chai)模(mo)過程中，如發現砼有影響結(jie)構安全質(zhi)量問題時，應(ying)停止拆(chai)除，并報

告技(ji)術負責人經研(yan)究處理后(hou)再(zai)進行拆除(chu)。

5、安全措施

5.1模(mo)板不(bu)得使用(yong)腐朽扭裂的材料，頂(ding)撐要垂直底腳平(ping)整，堅實，并用(yong)順拉桿和

剪刀撐拉牢。

5.2支(zhi)模(mo)應按工序進(jin)行，模(mo)板沒有(you)固定前，不得進(jin)行下(xia)道工序，禁止利(li)用拉(la)桿攀

登(deng)上下(xia)。

5.3進(jin)行第(di)二層和第(di)三層混凝土(tu)施工(gong)(gong)時，施工(gong)(gong)平臺應該在鋼筋綁(bang)扎和模板支設前(qian)

完成，不準(zhun)攀(pan)爬已有模板支架或者在已澆筑(zhu)混凝(ning)土上進行作(zuo)業(ye)。

5.4拆除模板應(ying)經施工技(ji)術人員同(tong)意，操作時(shi)按(an)順序(xu)分段進行。

5.5拆下的模板要分類堆放，疊整齊，高(gao)度要適中，防止傾倒(dao)。

5.6拆(chai)模內外(wai)墻板靠放時(shi)要平衡，吊(diao)裝時(shi)嚴禁從中間起(qi)吊(diao)，防止傾(qing)倒。

5.7起(qi)吊(diao)時(shi)應用卡環和安全吊(diao)鉤，不得斜牽起(qi)吊(diao)，嚴禁操(cao)作(zuo)人(ren)員隨模板(ban)起(qi)落。

5.8拆除模(mo)板應先(xian)拆穿墻螺(luo)桿和鐵件等，起吊模(mo)板時，模(mo)板與(yu)墻面應脫離。

施工(gong)平臺的搭設

5.9施工平(ping)臺(tai)的搭(da)設與(yu)綜合樓(lou)腳手(shou)(shou)架的搭(da)設要求相同，具體(ti)參見腳手(shou)(shou)架專(zhuan)項施工

方案。

6、施工縫(feng)處理(li)

6.1由于(yu)施工條(tiao)件限制，施工過程要產生施工縫，為保證(zheng)結(jie)構的(de)使用性(xing)能，施工

縫采取如下處(chu)理措施。

6.1.1清除接縫表面的水(shui)泥浮漿、薄膜、松散(san)砂石、軟弱混凝土(tu)層、油污等：

6.1.2將鋼筋上(shang)的銹斑及浮漿(jiang)刷凈：

6.1.3將混凝土表面鑿(zao)毛以(yi)使施工縫表面粗糙(cao)，以(yi)利于前(qian)后層混凝土結合：

6.1.4用清水沖洗舊(jiu)混凝(ning)(ning)土表(biao)面，使舊(jiu)混凝(ning)(ning)土在(zai)澆筑新混凝(ning)(ning)土前保持濕潤：

6.1.5在(zai)接縫面(mian)上先輔一(yi)層厚度為1-1.5cm水泥(ni)砂漿（水泥(ni)：水=1：0.4，對于水平

施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2-3cm):

6.1.6澆筑上(shang)層施工縫附近的混凝土(tu)并細致搗實。

三、鋼筋工程

本工(gong)程防爆墻板鋼筋一次(ci)性綁扎到8.40位置，墻(qiang)板(ban)(ban)鋼筋支撐在墻(qiang)板(ban)(ban)兩(liang)側排架上。鋼筋應平直，無損(sun)傷，表面(mian)無裂紋，油污(wu)，顆粒狀(zhuang)和片狀(zhuang)老銹。用于(yu)墻(qiang)板(ban)(ban)的鋼筋，其鋼筋的屈服強(qiang)度值與強(qiang)度標準值的比值不應大于(yu)1.25。其(qi)鋼(gang)筋的屈服強(qiang)度實側值與(yu)強(qiang)度標準值的比值不應(ying)大于1.36。鋼筋進(jin)場按(an)規定抽(chou)取試件進(jin)行力學試驗。

1、鋼筋配料成型：

1.1項目部設鋼筋工長(chang)負責編制鋼筋配料單(dan)。

1.2編制配料單(dan)之前應(ying)詳(xiang)細熟悉圖(tu)紙(zhi)和有關規(gui)范，抗(kang)震構造圖(tu)集，徹底(di)了解柱梁

板等與各(ge)種構(gou)件的配(pei)筋構(gou)造(zao)相互關系，確定接(jie)頭形式，接(jie)頭位置、錨固長(chang)度、

搭接(jie)長度等配料密切相關的各項條件。

13編(bian)制配(pei)料單(dan)的基(ji)本原則是便(bian)于(yu)加工、便(bian)于(yu)運輸、便(bian)于(yu)綁扎成型，保證工程質(zhi)

量(liang)，同時應(ying)節(jie)省材(cai)料。

14配料(liao)單首次(ci)編制完成后，應反復(fu)檢(jian)驗、修改直至完全滿(man)足(zu)生產要(yao)求(qiu)。

1.5加(jia)工配制前的(de)鋼筋應檢查是否有出廠合格證明、復試報告，加(jia)工后應按(an)施工

平面圖中指定位置、按規格(ge)、部位、編號分(fen)別墊(dian)方木堆放(fang)，使用前(qian)經(jing)材料、技

術、質(zhi)量、監理等有關(guan)部(bu)門驗收。

1.6現(xian)場加(jia)工鋼筋時(shi)(shi)必須嚴(yan)格(ge)按鋼筋下料單進行，下料時(shi)(shi)應量材選用，避免長(chang)料

短用(yong)，浪費材(cai)料。箍筋加工完(wan)后其彎(wan)鉤平直長度不應小于10，彎鉤角度為135

度(du)。且彎弧(hu)內(nei)徑不應小于鋼筋的(de)4d。

2、墻體鋼筋綁扎(zha)：

2.1墻體鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)綁扎順(shun)序：暗柱主筋(jin)(jin)(jin)一(yi)(yi)一(yi)(yi)箍筋(jin)(jin)(jin)一(yi)(yi)一(yi)(yi)墻體豎向鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)一(yi)(yi)一(yi)(yi)墻體水平鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)一(yi)(yi)一(yi)(yi)S勾筋

2.2剪力墻兩排鋼筋(jin)之間用中8@400鋼(gang)筋拉結成(cheng)梅花型。

23墻體(ti)豎向鋼(gang)筋接頭隔(ge)根(gen)豎向錯開，同(tong)一(yi)平(ping)面搭接數量不得多于(yu)一(yi)半，接頭豎

向間距不小于500mm,水平筋(jin)在端部(bu)錨固于(yu)邊框柱中40d。

2.4底板筋綁扎完(wan)后，將墻體(ti)邊(bian)線引測于上(shang)鐵(tie)鋼(gang)筋上(shang)，確(que)保(bao)插鐵(tie)的(de)上(shang)口位(wei)置，

底板(ban)砼施(shi)工完放線(xian)扣，再校核插(cha)筋位置，墻筋大于Φ14鋼筋采用電(dian)渣壓力焊(han)進

行連(lian)接(jie)，小于中16鋼筋進行搭接。

2.5綁(bang)扎墻筋時，先立2至4根豎向(xiang)筋，畫好分檔線(xian)，然后(hou)于下部(bu)及齊胸處(chu)綁

兩根定位并畫分檔線，然后先綁豎向筋，后綁水平(ping)筋，最后綁柱筋，外幫砂漿

墊塊。

2.6在預留洞口處豎(shu)筋上畫(hua)標(biao)線，按設計(ji)要(yao)求(qiu)后綁洞口鋼(gang)筋。2.7各節點的抗震構造鋼筋及錨(mao)固(gu)長(chang)度(du)均符合設計和規(gui)范的要求。

2.8箍筋加(jia)(jia)密(mi)區(qu)按設計(ji)(ji)及(ji)規范(fan)要求加(jia)(jia)密(mi)，不得遺(yi)漏，加(jia)(jia)密(mi)區(qu)長度(du)按設計(ji)(ji)及(ji)規范(fan)

要求。

3、質(zhi)量保證(zheng)措施(shi)：

3.1墻筋定位(wei)：

32生根定位(wei)：基礎梁綁(bang)扎完后(hou)，在梁頂箍(gu)筋上(shang)標出墻(qiang)邊(bian)線，并沿邊(bian)線綁(bang)2根Φ12通長筋，使其內側為墻筋外(wai)皮，沿兩(liang)根通筋插入墻筋，并按間距(ju)綁扎牢固，在這兩(liang)根鋼筋上墻位即確定(ding)。

3.3在澆筑墻(qiang)體砼之前，將(jiang)模板上口調(diao)直，在上口用(yong)定(ding)(ding)距框固定(ding)(ding)墻(qiang)筋位置。

3.4采用(yong)套筒冷擠壓和電渣壓力焊的鋼(gang)筋接頭鋼(gang)筋，不得用(yong)切斷機截料，需用(yong)砂(sha)

輪鋸截料(liao)，以保證接頭連接質量。

3.5保護層控(kong)制：

3.5.1墻體(ti)及柱(zhu)鋼筋保(bao)護用(yong)特(te)制塑料卡(ka)墊(dian)塊(kuai)，每1m21個，卡(ka)在鋼(gang)筋上，以(yi)保證

保護層(ceng)(ceng)厚度(du)。為了確保鋼筋保護層(ceng)(ceng)厚度(du)準確，在墻鋼筋綁扎實每隔(ge)3m設一道梯(ti)

子筋(jin)規格為(wei)Φ12，柱鋼筋施工時設(she)定距(ju)框每(mei)一(yi)(yi)米一(yi)(yi)道(dao)。規格為Φ12

3.5.2板(ban)墊塊(kuai)采用現場預(yu)制砂漿墊塊(kuai)，用42.5水泥(ni)、中砂、22#火燒絲制做，

其強度不低于10N/mm2。按各部位所需(xu)制做，由(you)質檢員驗收合(he)格后方可使用。

3.5.3底板鋼筋混(hun)凝土保護層厚(hou)度為35mm,由于底板鋼筋為32mm自重大，為

了保證(zheng)鋼(gang)筋保護層(ceng)采用成品塑料墊(dian)塊。每60mm設置(zhi)一(yi)塊。

3.5.4結構施工完后(hou)按試(shi)驗計劃對其(qi)進行鋼(gang)筋保護層實體(ti)檢測(ce)。

4、鋼(gang)筋接頭質量

4,1鋼筋設置在(zai)受(shou)力較小處。同一根鋼筋不得(de)設兩(liang)個接(jie)頭，且(qie)接(jie)頭末端距鋼筋彎

折(zhe)處(chu)不得小(xiao)于10。設置(zhi)在(zai)同(tong)一構件內的(de)鋼筋接應相互錯開(kai)。

42機(ji)械連接和焊接鋼筋接頭端部(bu)應用無齒(chi)劇切(qie)割不(bu)得用切(qie)斷機(ji)。

4.3電渣壓(ya)力焊鋼(gang)筋接(jie)頭四(si)周焊包均(jun)勻(yun)，突(tu)出(chu)鋼(gang)筋表面高度應(ying)大于(yu)或等于(yu)4mm。接頭處(chu)彎(wan)折角(jiao)不大于(yu)4度。其接(jie)頭應逐個檢(jian)查，

4.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直(zhi)徑的0.1倍。且不得大于2mm。

4.5閃光對焊(han)接頭(tou)不(bu)得(de)有橫向裂紋，與電極(ji)接觸的鋼(gang)筋不(bu)得(de)燒傷。接頭(tou)彎(wan)折(zhe)不(bu)大(da)于4度。以(yi)旦(dan)度TX.

4.6套筒擠壓鋼筋接頭(tou)擠壓后不得有肉眼可見的裂紋。擠壓接頭(tou)的壓痕(hen)道數應符

合型式檢(jian)驗的道數。

四、砼工程：

本工程主體(ti)結構砼全部采用嘉(jia)盛混凝土制(zhi)品有(you)限公司的商品砼，因(yin)嘉(jia)盛攪拌站(zhan)距施工現(xian)場只有(you)2公里，距離較近，有利于(yu)確保砼質(zhi)量。

1、施(shi)工準備：

1.1模板經預檢合格(ge)，鋼(gang)筋及預埋件止水(shui)條安裝無誤，隱檢驗收合格(ge)。

12對(dui)施工縫結(jie)構后澆帶等(deng)處理完畢，模板內雜物(wu)清理干凈，并同攪拌站聯系確認砼強度、數量、等(deng)級、部位、坍落(luo)度和開(kai)盤時間。

1.3搭設好防(fang)止(zhi)踩踏鋼筋(jin)的馬(ma)道(dao)。

1.4確定泵車位置并安(an)裝好輸(shu)送泵管與(yu)布(bu)料(liao)桿。

2、對商品砼的要求(qiu)：

21同(tong)商品砼供應廠家簽定(ding)合(he)同(tong)，在合(he)同(tong)中應明確(que)資料問題(ti)。

22砼強(qiang)度等級，使用水(shui)泥標號、外加劑摻量。

2.3對澆筑(zhu)有特殊要求的(de)砼，提出進(jin)場溫度，防水(shui)砼的(de)抗滲標號要求，外加劑摻

量、品種、性能、緩凝要(yao)求、初凝時(shi)間。

2.4砍(kan)總用(yong)量、使用(yong)部位、強度(du)等級分別(bie)提出。

2.5砼供應(ying)速度(du)要求。

3、商品砼廠家(jia)必(bi)須(xu)提供的(de)技術資(zi)料：

31配(pei)合比(bi)通(tong)知單(dan)，其內容包(bao)括：強度(du)等級(ji)、抗(kang)滲(shen)等級(ji)、水泥品種(zhong)、標號(hao)、產地，

砂石品(pin)種、產地，試驗報告，外加劑品(pin)種，坍落度范圍(wei)，初凝時間。

3.2商品砼運輸單，注明(ming)強度等(deng)級(ji)、出站時間、運輸車等(deng)。

3.3商品砼出廠(chang)合格證(zheng)。

3.4砼氯化物和(he)堿總(zong)量計(ji)算書。

4、砼進場驗(yan)收(shou)、試(shi)驗(yan)：

4.1逐車檢查砼坍落度(du)，是(shi)否(fou)符合要求(qiu)。

4.2記錄澆筑時(shi)間和部位。

4,3在(zai)砼(tong)澆(jiao)筑(zhu)地點制(zhi)(zhi)作(zuo)標養和(he)同條件試塊，試塊數量應按砼(tong)澆(jiao)筑(zhu)量、施工(gong)部位(wei)、強度等(deng)級等(deng)因素按規范制(zhi)(zhi)作(zuo)，見證取(qu)樣(yang)。

4.4并按規范要(yao)求留置(zhi)結構實體(ti)(ti)檢驗用同條件(jian)養護試件(jian)。

5、墻體砼施(shi)工：

5.1防爆(bao)墻采用(yong)C30砼(tong)，必須嚴格(ge)控制施工質量(liang)。砼(tong)澆筑分兩段進行澆筑，第(di)

一層砼(tong)澆筑(zhu)高度(du)為4.0m(澆至梁(liang)面)，第二層澆(jiao)筑高度為4.40m(4m~8.40m),

層(ceng)與(yu)層(ceng)間設施工縫。

5.2砼在施工中應派(pai)專人到攪拌站參加開盤(pan)鑒(jian)定(ding)，并記錄砼的出廠時間，到場(chang)后

設(she)專人記錄(lu)進場時(shi)間(jian)(jian)、澆(jiao)筑(zhu)開(kai)始時(shi)間(jian)(jian)、澆(jiao)筑(zhu)完(wan)時(shi)間(jian)(jian)，并由試(shi)驗員現場取樣，做

強度及抗滲試塊。砼(tong)澆筑完后對砼(tong)小票進行(xing)分析，同時砼(tong)攪拌站必須提供(gong)有關

的(de)全部(bu)合同中所要求的(de)書面技術資料，要求砼攪(jiao)拌站采(cai)用低堿(jian)活性(xing)檢(jian)測，以(yi)預

防工程堿集料反應(ying)(AAR)。

5.3墻柱砼(tong)澆筑前應對模板(ban)內雜物清(qing)理干凈，底部填30一50CM減石子(zi)砂漿(jiang)一層，

以防砼發(fa)生(sheng)離析(xi)，造成(cheng)爛根(gen)現象。柱應分層逐步振搗(dao)，每(mei)層澆筑厚度控制在(zai)

50CM,柱每層(ceng)應四周(zhou)先振(zhen)(zhen)搗，然后中間(jian)再細致振(zhen)(zhen)搗，墻體連繼振(zhen)(zhen)搗，間(jian)隔時間(jian)

不應大于(yu)2h,分層澆筑厚度控制在500mm左右，門窗洞口(kou)兩(liang)側對稱澆筑(zhu)振搗。

5.4墻柱與梁(liang)交(jiao)接(jie)處留設(she)水平施工縫，墻體(ti)施工縫留設(she)在門(men)洞過(guo)梁(liang)跨中1/3處(chu)或

縱橫(heng)交接處，豎向施工縫用二層鋼板(ban)網木板(ban)設置。

6、混凝土澆(jiao)筑嚴(yan)格(ge)按施工方案進行(xing)施工，除4.0m處留設施工縫，其(qi)余部位不(bu)

得隨意(yi)留設(she)施工縫(feng)(feng)，如遇(yu)特殊情(qing)況出(chu)現(xian)冷縫(feng)(feng)。應按施工縫(feng)(feng)進行處(chu)理，鑿去混(hun)凝

土表面浮漿和松(song)動石(shi)子(zi)澆水(shui)沖洗干凈，然后鋪(pu)同(tong)配合(he)比減石(shi)子(zi)砂漿。并(bing)應用比

原混凝(ning)土(tu)強度(du)高一一級的混凝(ning)土(tu)澆筑。還應(ying)在澆筑之前在混凝(ning)土(tu)上釘設(she)橡膠止水

條。

7、砼的養護：

7.1砼終凝后立即加強養護，墻板砼澆筑完畢24h,立(li)即澆水養護，以防(fang)水份過

度蒸發，導致砼開裂，墻體(ti)柱拆模后(hou)立(li)即(ji)噴(pen)養護劑或包(bao)裹(guo)塑料薄膜(mo)澆(jiao)水養護，

養(yang)護期不少(shao)于(yu)7天，澆水養護澆水次(ci)數應該能保持砼處于濕潤狀態為宜。

72商品砼一般摻(chan)有緩凝(ning)劑且水泥用(yong)量大，故養(yang)護工作宜(yi)從早從濕，務必保(bao)證養(yang)

護(hu)條(tiao)件與養(yang)護(hu)時間(jian)。

8、砼(tong)質量(liang)控制：

8.1控制墻(qiang)柱砼澆筑分層厚度(300一500)措(cuo)施，用鋼管制做(zuo)標尺。

8.2保證砼(tong)養(yang)(yang)護(hu)時間，設專(zhuan)人負責(ze)灑水養(yang)(yang)護(hu)，保證砼(tong)在養(yang)(yang)護(hu)期內表面保持(chi)濕潤狀(zhuang)

態(tai)。

8.3砼振搗控(kong)制，砼振搗高頻振搗器點間距不(bu)應超過作用半(ban)徑1.25倍，50棒插

點間距為(wei)38mm左右，采(cai)取(qu)快插(cha)慢拔方式振搗(dao)到表面(mian)無氣泡為止，注意振搗(dao)密

實不(bu)要(yao)漏(lou)振欠振，每次下(xia)料不(bu)得超(chao)過50CM。

五、腳(jiao)手架(jia)工程

1、腳手架總體(ti)設計(ji)

1.1外(wai)腳手架采(cai)用(yong)全封閉(bi)落地(di)式雙排(pai)外(wai)腳手架。

1.2腳(jiao)手(shou)架(jia)鋼管選用中48×3.5。搭設尺(chi)(chi)寸尺(chi)(chi)寸如下：

1.2.1立桿(gan)的縱距(ju)為1.00米，立桿的橫距為1.05米(mi)，立桿的步距為1.50米：

L.2.2腳(jiao)手架與(yu)建筑(zhu)物的連墻拉結采用中(zhong)48×3.5的鋼管作剛性連接，垂(chui)直間距為3.60m,水平間(jian)距為4.5m,采用(yong)扣件(jian)連接：

1.2.3扣(kou)(kou)(kou)件(jian)主要有三(san)種(zhong)形(xing)式，直角扣(kou)(kou)(kou)件(jian)用于連接(jie)(jie)(jie)扣(kou)(kou)(kou)緊(jin)兩(liang)根(gen)(gen)垂直相交(jiao)桿(gan)件(jian)：回轉扣(kou)(kou)(kou)件(jian)用于連接(jie)(jie)(jie)兩(liang)根(gen)(gen)呈(cheng)任意(yi)角度相交(jiao)的桿(gan)件(jian)：對接(jie)(jie)(jie)扣(kou)(kou)(kou)件(jian)，用于連接(jie)(jie)(jie)兩(liang)根(gen)(gen)桿(gan)件(jian)的對接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)長(chang)。

L.3腳(jiao)手架(jia)材料要求(qiu)如下：

1.3.1鋼管(guan)選(xuan)用質(zhi)量符合《直縫電焊(han)鋼管(guan)》(GB/T13793)和碳素結構鋼

(GB/T700)Q235-A級鋼要(yao)求的鋼管。鋼管上打孔(kong)的嚴(yan)禁使用(yong)(yong)，有嚴(yan)重銹(xiu)蝕(shi)，彎曲，壓(ya)扁(bian)或(huo)裂紋鋼管不得(de)采用(yong)(yong)。

1.3.2扣件采用(yong)可鍛鑄性(xing)材(cai)料(liao)制作，其(qi)材(cai)質符合國家標(biao)準《鋼管腳(jiao)手架(jia)扣件》(GB15831)的規(gui)定，使用前進行(xing)質量檢查(cha)，有裂縫，變形(xing)的嚴禁使用，扣件應做防(fang)銹處理(li)，螺栓擰緊，扭力矩達(da)65N.M時不得(de)發生破(po)壞(huai)。

1.3.3腳(jiao)手板采用竹串片腳(jiao)手板。

2、支(zhi)撐地基處理

根據本工(gong)(gong)程腳手(shou)架搭設(she)高(gao)度和施工(gong)(gong)現場(chang)的土質情況(kuang)，對腳手(shou)架基(ji)礎(chu)按《建筑地基(ji)基(ji)礎(chu)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)質量驗收規(gui)范(fan)》(GB50202-2002)的有關規定(ding)進行處理。架基采用三七(qi)灰土(tu)回填，考慮到外架的牢(lao)固、穩定(ding)、安全，必(bi)須對基上(shang)土(tu)分層夯(hang)實，平整，再澆(jiao)C15砼墊層10Cm厚抹(mo)平，腳手(shou)架底座面標高應高于自(zi)然地(di)平50mm,上鋪(pu)一層5cm跳板，四(si)周做返水溝作有序(xu)排水，防止架基(ji)浸水下沉，影響安(an)全，基(ji)礎驗(yan)收合(he)格后應準確放(fang)樣定位。

3、腳手架搭設構造要求(qiu)及技術措施

3.1腳手架的搭設順序(xu)

在(zai)牢(lao)固(gu)的地基彈線、立桿(gan)定(ding)位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿·安第二步大橫桿→安第二步小橫桿一加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿一接立桿一加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。

3.2搭(da)設構造要求及(ji)技術措施

3.2.1立桿

3.2.1.1立桿(gan)接(jie)頭除(chu)頂層頂步(bu)外(wai)，其余各(ge)層各(ge)步(bu)接(jie)頭必(bi)須(xu)采(cai)用(yong)對(dui)接(jie)扣件連接(jie)，立桿(gan)與大橫桿(gan)采(cai)用(yong)直角扣件連接(jie)。接(jie)頭交結布置，兩個相鄰立柱(zhu)接(jie)頭避免出現在(zai)同(tong)步(bu)同(tong)跨內(nei)，并(bing)且在(zai)高度方(fang)向至少錯開50cm:各接頭(tou)中心距主節點的距離不(bu)大于步距的1/3。

3.2.1.2立桿在頂部(bu)搭接(jie)時，搭接(jie)長度不小于(yu)1m,必(bi)須等間距3個旋(xuan)轉扣(kou)件(jian)固定，端部扣(kou)件(jian)蓋板邊(bian)緣至搭接縱向水平(ping)桿(gan)桿(gan)端的距(ju)離不(bu)小于(yu)100mm。

3.2.2大橫(heng)桿

大橫桿(gan)置于小橫桿(gan)之下，立(li)柱的內側，用直角扣件與立(li)桿(gan)扣緊(jin)，大橫桿(gan)(縱向水平桿)至于(yu)小橫(heng)桿（橫(heng)向(xiang)水(shui)平桿）之上(shang)。大橫(heng)桿采(cai)用對接扣(kou)件連(lian)接，其接頭(tou)交錯布置，不(bu)在同(tong)步(bu)同(tong)跨內(nei)：相(xiang)鄰接頭(tou)水(shui)平距(ju)離不(bu)小于(yu)50cm,各接頭距(ju)(ju)立柱距(ju)(ju)離不大于縱距(ju)(ju)的1/3（本工程(cheng)不大于50cm),

大橫桿在同一步(bu)架內縱向水平(ping)高差不超過全(quan)長的1/300（本工程不超(chao)過50cm),

局部高(gao)差不超過(guo)5cm。

3.2.3小橫桿

每一立(li)桿與大(da)橫桿相交處（主(zhu)節點(dian)）都必(bi)須設(she)置一根小橫桿，并采用(yong)直角扣(kou)件扣(kou)緊在大(da)橫桿下，該桿軸(zhou)線(xian)偏離(li)主(zhu)節點(dian)不大(da)于15cm。小橫(heng)桿(gan)間距(ju)與立(li)桿(gan)縱(zong)距(ju)相(xiang)同(tong)，且(qie)根(gen)據作業層腳(jiao)手板搭(da)設(she)的需要，在內外立(li)柱之間等距(ju)離(li)設(she)置2根小(xiao)橫

一(yi)、工程概(gai)況

某某公司(si)新建廠房一涂裝(zhuang)車(che)間，平面(mian)尺(chi)寸17×12.3m。位(wei)于一(yi)期加工(gong)工(gong)廠北側(ce)，儲(chu)藏室東側(ce)。建筑面積222.25m2,室內外高差(cha)150mm,涂裝(zhuang)車(che)間墻體采用200mm厚鋼筋砼防爆墻，防爆墻高度8.4n,要求鋼(gang)筋砼耐火極(ji)限為4小時。防爆墻中間在4.00m標高處有一道(dao)鋼(gang)筋砼(tong)梁，其斷面尺寸為300×500mm,梁面標(biao)高為4.0m,故可(ke)以采用分段澆(jiao)筑的施工方法(fa)，第一層砼澆(jiao)筑高度為4.0m(澆至梁面)，第二(er)層澆筑(zhu)高度為4.40m(4m~8.40m),層(ceng)與層(ceng)間(jian)設(she)施工縫。在(zai)墻板鋼(gang)筋綁扎時，墻體(ti)兩側(ce)搭(da)設(she)雙排(pai)腳(jiao)手架，同時室(shi)內搭(da)設(she)多排(pai)排(pai)架腳(jiao)手，一方面(mian)固定墻板4.0m鋼(gang)筋（墻(qiang)(qiang)板鋼(gang)筋一次性(xing)到位），另一方面墻(qiang)(qiang)板支模(mo)及施工工作(zuo)平(ping)臺。

二、模板(ban)工程

1、模(mo)板系(xi)統材料選擇L.1面板(ban)采用18mm厚多層板，要求邊(bian)角整(zheng)齊、表(biao)面(mian)光滑、防水(shui)耐磨、耐酸堿、易于脫模(mo)，不得有脫膠(jiao)空鼓。采用水(shui)性脫模(mo)劑(ji)。

1.2次(ci)肋(lei)采用80×60mm方木。

1.3穿墻螺桿拉結，采用Q235中(zhong)14穿墻螺桿。

1.4套管采用硬(ying)塑料管，內徑中16。

1.5模板骨架、支撐架、操(cao)作平臺采用中48×3.5鋼管。

2、施工平臺支(zhi)架系統設計

2.1由于采用分層(ceng)澆筑，第二層(ceng)和(he)第三層(ceng)要搭設施(shi)(shi)工平(ping)臺，施(shi)(shi)工平(ping)臺采用落地式雙排外腳手(shou)架。

2.2腳手(shou)架鋼管選用(yong)中48×3.5：搭設尺寸為：立(li)桿的(de)縱距為1.00米，立桿的橫距為1.05米，立桿(gan)的步距(ju)為1.50米：腳手(shou)架與(yu)建筑物的連墻拉結采用剛性連接，用中(zhong)48×3.5的鋼管與扣件(jian)作連(lian)墻件(jian)，垂直間距為3.60m,水平間距為4.5m。

3、模板設計及驗算

3.1荷載計(ji)算

F1=0.22Yct0B1B2v1/2F2=Y cH按照《混凝土結構(gou)工程施工及驗收規(gui)(gui)范(fan)》的規(gui)(gui)定，采用內部振搗器，現澆混凝土作(zuo)用于模板(ban)的最大側壓力取F1、F2其(qi)中的較小值：其(qi)中：混(hun)凝土重(zhong)力密度Yc=26kN/m3外加(jia)劑影響系(xi)數B1=1.2混凝(ning)土坍落(luo)度(du)影響系數B2=1.15混(hun)凝土澆筑速度(du)取v=5m/h混凝(ning)土溫度根(gen)據上(shang)海地區11月份平均(jun)溫度取T=15℃新(xin)澆混凝土(tu)初(chu)凝時(shi)間t0=200/(T+15)=6.67h側壓力計算位置至新澆混(hun)凝土項面的總高H=4.0m則F1=0.22×26×6.67×51/2×1.2×1.15=117.73kN/mF2=26×4.0=104kN/m<F1取混凝土側(ce)壓力F=75.4kN/m木模荷(he)載取(qu)0.90折減系(xi)數。設計值F=1.2×104×0.9=112.32kN/m傾倒混凝(ning)土產(chan)生的(de)荷載(zai)取2kN/m

設計值1.4×2×0.9=2.5kN/m荷載組合ΣF=112.32+2.5=114.82kN/m

3.2對拉螺(luo)桿計(ji)算

P=F×A=114.82×0.4×0.5=22.96kN所需螺桿(gan)截(jie)面Ao=P/o=22.96×1000/210=109.33mmΦ16螺桿有效面積A=105mm可滿足(zu)需要

3.3模板(ban)及支撐的設計(ji)依據

3.3.1模板及支撐設(she)計必須符合《混凝土結(jie)構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002的規(gui)定(ding)及《冷(leng)彎薄壁(bi)型鋼結構設計規(gui)范》GB50018-2002、《鋼結構(gou)設(she)計規范》GB50017-2003和《結構設計規范》GB50005-2003的規定(ding)。

3.3.2本(ben)工(gong)程采用中48×3.5鋼管支(zhi)撐，80×60mm木方，為多層板模板時應

計(ji)算(suan)下列各項荷載：3.3.2.1模板(ban)及(ji)其支架支撐自重。

3.3.2.2鋼筋自重。

3.3.2.3新澆(jiao)砼(tong)重(zhong)量。

3.3.2.4施工荷載。

3.3.2.5振搗砼(tong)時(shi)產(chan)生(sheng)的荷(he)載。

3.3.2.6澆筑砼時(shi)模板的側壓力(li)。

注(zhu)：本工程采用泵送(song)砼，傾倒砼時產生(sheng)的荷載不(bu)列(lie)入支(zhi)撐系統計算。

3.3.3支(zhi)撐設計安裝必(bi)須(xu)符合下列要求

3.3.3.1結構表面(mian)外(wai)露的模板，澆(jiao)筑混凝(ning)土(tu)產(chan)生(sheng)的撓度(du)不應超過構件計(ji)算跨度(du)

的1/400。

3.3.3.2結構(gou)表面隱蔽的(de)模(mo)板撓度不(bu)應(ying)超過構(gou)件計算跨(kua)度的(de)1/250。

3.3.3.3模(mo)板支架(jia)的壓縮變形值或(huo)彈性撓(nao)度，應小(xiao)于或(huo)等(deng)于相應結構自(zi)由跨度

的1/1000。

3.3.3.4模板及其支(zhi)(zhi)架的穩定性、支(zhi)(zhi)架的直柱或(huo)筆直絎(heng)架應保(bao)持(chi)穩定，并應用撐

拉桿(gan)件(jian)固(gu)定。為防止(zhi)模板(ban)及(ji)其(qi)支(zhi)(zhi)架(jia)在風荷載作用(yong)下(xia)傾覆，當驗算模板(ban)及(ji)支(zhi)(zhi)架(jia)的

自(zi)重和風荷載作用下的(de)抗傾覆的(de)穩定安(an)全(quan)系數不(bu)宜(yi)小于(yu)1.15。

3.3.3.5保證工程結構和(he)(he)構件的形(xing)狀(zhuang)，尺(chi)寸和(he)(he)相應位置的正確。

4、模板(ban)支設和拆除方法(fa)

4.1模板(ban)支設

4.1.1模板系統采用多(duo)層板和60×80方木組合，再(zai)在外邊(bian)采用中48×3.5縱橫

鋼管，用Φ16螺桿(gan)（螺桿(gan)兩頭的絲扣長度(du)不少于7cm),3型扣件固定堅(jian)固(3

型卡采用厚壁、螺桿加雙(shuang)螺帽)整齊，墻厚(hou)采(cai)用焊鋼筋限位的(de)方(fang)法，水平每隔

40cm設(she)置(zhi)一道螺桿，豎向間距(ju)為500mm。

4.1.2墻體有預留洞時，預留洞水平方(fang)向(xiang)長度≥800mm的(de)支模時需(xu)考慮設置一(yi)

塊活動模(mo)板(ban)作(zuo)為振動口(kou)，以確保預留洞底(di)部墻體砼的(de)密度。

4.2模板拆除

4.2.1必須由施工員開具拆模通知單后，方可(ke)進行拆模。

4.2.2在拆模過程(cheng)中，如發(fa)現(xian)砼有影(ying)響結構安(an)全質(zhi)量(liang)問題時，應停止拆除，并報

告(gao)技(ji)術負責人經研究處(chu)理后(hou)再進(jin)行拆除。

5、安全措施

5.1模板不得使(shi)用腐朽扭裂的(de)材料，頂撐要垂直(zhi)底腳平整，堅實(shi)，并用順拉(la)桿和

剪刀撐拉牢。

5.2支模應(ying)按工(gong)序(xu)進(jin)行(xing)，模板沒(mei)有固定前，不得進(jin)行(xing)下道工(gong)序(xu)，禁止利用拉桿攀

登上下。

5.3進行第二(er)層和第三層混凝土施工(gong)時，施工(gong)平臺應該在鋼筋綁扎和模板支設前(qian)

完成(cheng)，不準攀爬已有模(mo)板支架或(huo)者在(zai)已澆筑混(hun)凝土上(shang)進(jin)行作業。

5.4拆除模板應經施工技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)同意，操作時按順序分(fen)段進行。

5.5拆下的模板要分類堆放(fang)，疊整齊，高度(du)要適中(zhong)，防(fang)止傾倒。

5.6拆模內外(wai)墻板(ban)靠(kao)放時(shi)(shi)要平(ping)衡，吊裝時(shi)(shi)嚴禁從(cong)中(zhong)間起吊，防止傾(qing)倒(dao)。

5.7起吊時(shi)應用(yong)卡環(huan)和安(an)全吊鉤(gou)，不得斜牽起吊，嚴(yan)禁操(cao)作(zuo)人員隨模板起落。

5.8拆(chai)除模(mo)板(ban)(ban)應(ying)先拆(chai)穿墻(qiang)螺(luo)桿和鐵(tie)件(jian)等(deng)，起吊模(mo)板(ban)(ban)時，模(mo)板(ban)(ban)與墻(qiang)面應(ying)脫離。

施工平(ping)臺的(de)搭設

5.9施工(gong)平臺(tai)的(de)搭設(she)與綜合(he)樓腳手(shou)架的(de)搭設(she)要求相(xiang)同，具體參見(jian)腳手(shou)架專項施工(gong)

方案。

6、施工縫處理

6.1由于施工(gong)(gong)條件(jian)限(xian)制，施工(gong)(gong)過程要產生施工(gong)(gong)縫，為保證結(jie)構的使用(yong)性能，施工(gong)(gong)

縫(feng)采取如下處(chu)理(li)措施。

6.1.1清除(chu)接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱(ruo)混凝土(tu)層(ceng)、油污(wu)等(deng)：

6.1.2將鋼筋上的銹斑及浮(fu)漿刷凈：

6.1.3將混凝(ning)土表(biao)面鑿毛(mao)以使施工縫表(biao)面粗糙，以利于前后層混凝(ning)土結合：

6.1.4用清(qing)水沖洗舊混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)表面，使舊混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)在澆筑新混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)前保持濕潤：

6.1.5在接縫面上先輔(fu)一層厚度為1-1.5cm水泥砂漿（水泥：水=1：0.4，對(dui)于水(shui)平

施工(gong)縫(feng)，該水泥砂(sha)漿厚度宜為2-3cm):

6.1.6澆(jiao)筑上層施工縫附(fu)近的混(hun)凝土(tu)并細致搗(dao)實。

三、鋼筋工程

本工程(cheng)防(fang)爆墻板鋼筋一次性綁扎到8.40位置(zhi)，墻(qiang)板(ban)鋼筋(jin)支撐(cheng)在墻(qiang)板(ban)兩(liang)側排架(jia)上(shang)。鋼筋(jin)應平直(zhi)，無(wu)損傷，表面無(wu)裂(lie)紋，油污(wu)，顆粒(li)狀(zhuang)和(he)片狀(zhuang)老銹。用于(yu)墻(qiang)板(ban)的鋼筋(jin)，其鋼筋(jin)的屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)值與強(qiang)度(du)標準值的比值不(bu)應大于(yu)1.25。其鋼筋的(de)屈服強(qiang)(qiang)度(du)實側值(zhi)(zhi)與(yu)強(qiang)(qiang)度(du)標(biao)準值(zhi)(zhi)的(de)比值(zhi)(zhi)不應大于1.36。鋼筋進場按(an)規定抽取試(shi)件進行力學試(shi)驗。

1、鋼筋配(pei)料(liao)成型：

1.1項(xiang)目部設鋼(gang)筋工長負責編制鋼(gang)筋配料單。

1.2編制配料(liao)單之(zhi)前應詳細熟悉(xi)圖(tu)紙和(he)有關規范，抗震(zhen)構造圖(tu)集(ji)，徹底(di)了解柱(zhu)梁

板等(deng)與各種(zhong)構件的配筋構造相互關系，確定接(jie)頭形式，接(jie)頭位(wei)置(zhi)、錨固長度、

搭接長度等(deng)配(pei)料密切相關的各項(xiang)條件。

13編制配料單的基本原(yuan)則是便(bian)于(yu)加(jia)工(gong)、便(bian)于(yu)運(yun)輸、便(bian)于(yu)綁扎成(cheng)型，保證工(gong)程質

量(liang)，同時應節省(sheng)材料。

14配料(liao)單首次編制完成后，應反復(fu)檢驗、修改(gai)直至完全(quan)滿足生產要求。

1.5加(jia)工(gong)配制前的(de)鋼筋應檢查是(shi)否(fou)有出廠合格證明、復(fu)試報告，加(jia)工(gong)后應按施工(gong)

平面圖中指定位置(zhi)、按規格(ge)、部位、編號分別墊方木(mu)堆放，使用前(qian)經材料、技

術、質量、監理等有關部門驗收(shou)。

1.6現場加工鋼筋時必須嚴格按鋼筋下(xia)(xia)料單進(jin)行(xing)，下(xia)(xia)料時應(ying)量材(cai)選(xuan)用，避(bi)免長(chang)料

短用，浪費(fei)材(cai)料。箍(gu)筋加工(gong)完(wan)后其彎鉤平直長度不應小于10，彎鉤(gou)角度為135

度。且彎弧(hu)內徑不應(ying)小于鋼(gang)筋的4d。

2、墻體鋼筋綁扎：

2.1墻體鋼(gang)(gang)(gang)筋綁(bang)扎(zha)順序：暗柱主筋一(yi)(yi)(yi)一(yi)(yi)(yi)箍(gu)筋一(yi)(yi)(yi)一(yi)(yi)(yi)墻體豎向鋼(gang)(gang)(gang)筋一(yi)(yi)(yi)一(yi)(yi)(yi)墻體水(shui)平鋼(gang)(gang)(gang)筋一(yi)(yi)(yi)一(yi)(yi)(yi)S勾筋

2.2剪(jian)力墻(qiang)兩排鋼筋之間(jian)用(yong)中(zhong)8@400鋼筋拉結成梅花(hua)型。

23墻體豎向鋼(gang)筋接(jie)頭(tou)隔(ge)根(gen)豎向錯開(kai)，同一平面(mian)搭接(jie)數量不(bu)得多于一半，接(jie)頭(tou)豎

向間距(ju)不小于(yu)500mm,水(shui)平筋在端(duan)部錨固于(yu)邊框柱中40d。

2.4底板(ban)筋(jin)(jin)綁(bang)扎完后，將墻(qiang)體邊線引測于上(shang)(shang)(shang)鐵鋼筋(jin)(jin)上(shang)(shang)(shang)，確保插鐵的上(shang)(shang)(shang)口(kou)位置，

底板砼施(shi)工完放線扣，再校核(he)插筋位(wei)置，墻筋大于Φ14鋼筋采用(yong)電渣壓(ya)力焊進

行連接，小于(yu)中16鋼筋進(jin)行搭接。

2.5綁扎墻筋時(shi)，先(xian)立2至4根豎(shu)向筋，畫好分檔線，然(ran)后于下部及齊胸(xiong)處綁

兩根定位(wei)并畫分檔線，然(ran)后先綁(bang)(bang)豎向筋(jin)(jin)，后綁(bang)(bang)水(shui)平(ping)筋(jin)(jin)，最后綁(bang)(bang)柱(zhu)筋(jin)(jin)，外幫砂漿

墊塊。

2.6在預留洞口處(chu)豎筋上畫標線，按設計要求后(hou)綁(bang)洞口鋼筋。2.7各節點的抗震構(gou)造鋼筋及(ji)錨固長(chang)度(du)均符合設計(ji)和規范的要求(qiu)。

2.8箍筋加(jia)密(mi)區(qu)按(an)(an)設計及規范要(yao)求加(jia)密(mi)，不得遺漏，加(jia)密(mi)區(qu)長(chang)度按(an)(an)設計及規范

要求。

3、質量保證措施：

3.1墻筋定(ding)位(wei)：

32生根定位：基礎梁綁扎完后，在梁頂箍(gu)筋(jin)上標出墻邊線(xian)，并(bing)沿邊線(xian)綁2根Φ12通長(chang)筋，使其內側(ce)為(wei)墻筋外皮，沿兩根通筋插入墻筋，并按間距綁扎牢固，在這兩根鋼筋上(shang)墻位即確(que)定(ding)。

3.3在(zai)澆筑墻體砼(tong)之前，將(jiang)模板上口調直，在(zai)上口用定距框固(gu)定墻筋位置。

3.4采用套筒冷擠壓和(he)電渣壓力(li)焊的鋼(gang)筋接頭鋼(gang)筋，不得用切斷機(ji)截料(liao)，需用砂(sha)

輪鋸截料，以(yi)保證接(jie)頭連(lian)接(jie)質量(liang)。

3.5保護層控制：

3.5.1墻(qiang)體及柱(zhu)鋼筋保護用(yong)特制塑(su)料卡墊塊，每1m21個，卡(ka)在鋼筋上，以保證(zheng)

保護(hu)層厚度。為(wei)了(le)確(que)保鋼(gang)(gang)筋保護(hu)層厚度準確(que)，在(zai)墻鋼(gang)(gang)筋綁扎(zha)實每隔3m設(she)一道梯(ti)

子筋規格(ge)為Φ12，柱(zhu)鋼筋施工時設定距框(kuang)每一米一道(dao)。規格為Φ12

3.5.2板(ban)墊塊采用現場預制砂(sha)漿墊塊，用42.5水泥(ni)、中砂(sha)、22#火燒絲制(zhi)做，

其強度不低于10N/mm2。按(an)各(ge)部位所需(xu)制(zhi)做(zuo)，由質檢員驗(yan)收合(he)格后方可使(shi)用。

3.5.3底(di)板鋼筋混凝土保護層厚度為35mm,由于底板鋼筋(jin)為32mm自重(zhong)大，為(wei)

了保證鋼筋保護層采用(yong)成品塑料墊塊(kuai)。每60mm設(she)置一塊(kuai)。

3.5.4結構施工完(wan)后按試(shi)驗計劃對其(qi)進行鋼筋保護層實(shi)體檢(jian)測(ce)。

4、鋼筋接頭質量

4,1鋼(gang)(gang)筋(jin)設置在受力較小處。同一根鋼(gang)(gang)筋(jin)不(bu)得設兩個接(jie)頭，且接(jie)頭末端(duan)距鋼(gang)(gang)筋(jin)彎

折處不得小于10。設置在同(tong)一構件內的鋼筋接應相互錯(cuo)開。

42機械連接和焊接鋼筋(jin)接頭(tou)端部應(ying)用無(wu)齒劇切割(ge)不得用切斷(duan)機。

4.3電渣壓力(li)焊鋼(gang)筋接(jie)頭四周(zhou)焊包(bao)均(jun)勻，突出鋼(gang)筋表面高度應大于或等于4mm。接頭處彎折角(jiao)不(bu)大于4度(du)。其接頭應逐個檢查，

4.4接頭處的(de)軸線偏移不得大于鋼筋直徑的(de)0.1倍。且不得(de)大于2mm。

4.5閃光(guang)對焊(han)接(jie)頭不(bu)得(de)有橫向裂紋(wen)，與電極接(jie)觸的鋼(gang)筋不(bu)得(de)燒傷。接(jie)頭彎折不(bu)大(da)于4度。以(yi)旦度TX.

4.6套筒擠(ji)壓(ya)鋼筋接頭(tou)(tou)擠(ji)壓(ya)后不得(de)有肉眼可見的裂紋。擠(ji)壓(ya)接頭(tou)(tou)的壓(ya)痕道數應符

合型式檢驗的(de)道數。

四、砼(tong)工(gong)程：

本工程主體結構砼全部采用嘉盛(sheng)混凝土制品有(you)限公司的商品砼，因嘉盛(sheng)攪拌站距施(shi)工現(xian)場只有(you)2公里，距離(li)較(jiao)近，有利于確(que)保砼質量。

1、施工準備：

1.1模(mo)板經預檢合格，鋼(gang)筋及預埋件止水條安裝無誤，隱檢驗收合格。

12對(dui)施工縫結構后澆帶等(deng)處理(li)完(wan)畢，模板內雜物清理(li)干凈，并同攪拌(ban)站聯系確認(ren)砼強度(du)、數量、等(deng)級、部位、坍落度(du)和(he)開盤時(shi)間(jian)。

1.3搭(da)設(she)好防止(zhi)踩踏(ta)鋼(gang)筋的馬(ma)道。

1.4確定泵(beng)車位置并安裝(zhuang)好輸送泵(beng)管與布料桿(gan)。

2、對商(shang)品砼的要求：

21同商品砼(tong)供應廠家簽定合同，在合同中應明確資料問(wen)題。

22砼(tong)強度等級，使用水泥標號(hao)、外加(jia)劑摻量。

2.3對澆筑有特(te)殊要求的(de)(de)砼，提出進場溫(wen)度，防水砼的(de)(de)抗滲標(biao)號要求，外加(jia)劑摻(chan)

量、品種(zhong)、性(xing)能、緩凝要求、初凝時(shi)間。

2.4砍總用量、使用部位、強度(du)等級(ji)分別(bie)提出。

2.5砼供應速度要求。

3、商品砼廠家必(bi)須提供(gong)的技術資料：

31配合比通知單(dan)，其內(nei)容包(bao)括：強度等(deng)(deng)級、抗滲等(deng)(deng)級、水泥品種、標號、產地，

砂石品(pin)種、產地，試驗(yan)報告，外(wai)加(jia)劑品(pin)種，坍落度范圍，初(chu)凝時間。

3.2商品砼運輸單，注明強度(du)等級、出站時(shi)間(jian)、運輸車等。

3.3商品砼(tong)出廠合格證。

3.4砼氯化物(wu)和堿總量計算書。

4、砼(tong)進場驗收、試(shi)驗：

4.1逐(zhu)車檢查砼坍落度(du)，是否符合要(yao)求。

4.2記錄澆筑(zhu)時間和部位。

4,3在(zai)砼澆(jiao)筑地點(dian)制作(zuo)標養和同條件試塊，試塊數量(liang)應按(an)砼澆(jiao)筑量(liang)、施(shi)工部位、強度等(deng)級等(deng)因(yin)素按(an)規范制作(zuo)，見(jian)證取樣。

4.4并按規范要求留置結構實體檢驗用同(tong)條(tiao)件養護試(shi)件。

5、墻體(ti)砼施工(gong)：

5.1防爆墻采用C30砼(tong)，必(bi)須嚴格(ge)控(kong)制施工質量。砼(tong)澆筑分兩段進(jin)行(xing)澆筑，第

一(yi)層砼澆筑(zhu)高度為4.0m(澆至梁面)，第(di)二層澆筑高度為4.40m(4m~8.40m),

層(ceng)與層(ceng)間設施工縫。

5.2砼在施工(gong)中(zhong)應派專人到(dao)攪拌站參加開盤鑒定，并記錄(lu)砼的出廠時間，到(dao)場后

設專人(ren)記錄(lu)進場(chang)時間、澆(jiao)(jiao)筑(zhu)開始時間、澆(jiao)(jiao)筑(zhu)完(wan)時間，并由試驗員現場(chang)取樣(yang)，做

強度及(ji)抗(kang)滲試塊。砼澆(jiao)筑完后(hou)對砼小(xiao)票進行(xing)分析，同時(shi)砼攪拌站必(bi)須(xu)提供有關

的(de)全部合同(tong)中(zhong)所要求的(de)書面技術資料，要求砼攪(jiao)拌站采用低堿活(huo)性檢測，以預(yu)

防工程(cheng)堿集料反應(AAR)。

5.3墻柱砼澆筑前應對(dui)模板內(nei)雜物清理(li)干凈，底部填30一50CM減石子砂漿一層，

以防砼發生離析，造(zao)成(cheng)爛根現象。柱應分層逐(zhu)步振搗，每層澆筑(zhu)厚(hou)度控制在

50CM,柱每層應(ying)四(si)周先振搗，然后中(zhong)間再細(xi)致振搗，墻體連繼(ji)振搗，間隔時間

不應大于2h,分層澆筑(zhu)厚度控制(zhi)在500mm左右，門窗洞口兩側對(dui)稱澆筑振搗。

5.4墻柱(zhu)與(yu)梁交接處留(liu)設水平(ping)施(shi)工縫(feng)，墻體(ti)施(shi)工縫(feng)留(liu)設在(zai)門洞過梁跨(kua)中(zhong)1/3處或

縱橫交(jiao)接處，豎(shu)向施工縫(feng)用(yong)二層(ceng)鋼板(ban)(ban)網木板(ban)(ban)設置。

6、混凝土澆筑嚴格按施(shi)工方案進(jin)行(xing)施(shi)工，除4.0m處留設(she)施工縫(feng)，其余(yu)部位不

得(de)隨意留設(she)施工縫，如(ru)遇(yu)特殊情(qing)況(kuang)出(chu)現(xian)冷縫。應按施工縫進行(xing)處理(li)，鑿(zao)去混凝

土表(biao)面浮(fu)漿(jiang)和松動石子澆(jiao)水沖洗干凈，然后鋪同(tong)配合(he)比減(jian)石子砂漿(jiang)。并應用比

原混(hun)凝土(tu)強度(du)高一(yi)一(yi)級的混(hun)凝土(tu)澆(jiao)筑。還應在澆(jiao)筑之(zhi)前在混(hun)凝土(tu)上釘(ding)設橡膠(jiao)止水

條。

7、砼(tong)的養護：

7.1砼終凝(ning)后立即加強(qiang)養護，墻板砼澆筑(zhu)完畢24h,立(li)即澆水養(yang)護，以防水份過

度(du)蒸(zheng)發，導致砼開(kai)裂，墻(qiang)體柱拆模后(hou)立即(ji)噴養(yang)護(hu)(hu)劑或包裹塑料薄(bo)膜澆水(shui)養(yang)護(hu)(hu)，

養護期不少(shao)于7天，澆水養護澆水次(ci)數應該能保持砼處于濕(shi)潤狀態(tai)為宜。

72商品砼一般摻有緩凝劑(ji)且水泥用量大，故養護工(gong)作宜從早從濕(shi)，務必保(bao)證(zheng)養

護(hu)條(tiao)件與養護(hu)時間(jian)。

8、砼(tong)質量控制：

8.1控制墻柱砼澆筑分層厚度(300一(yi)500)措施，用(yong)鋼管制(zhi)做標尺。

8.2保證砼(tong)養護(hu)時間，設專人負(fu)責灑水養護(hu)，保證砼(tong)在養護(hu)期內表面保持濕潤狀

態(tai)。

8.3砼振搗控(kong)制，砼振搗高頻振搗器點(dian)間(jian)距不應超過作用半(ban)徑(jing)1.25倍，50棒插

點間距為(wei)38mm左(zuo)右，采取快(kuai)插慢拔方式(shi)振搗到表(biao)面無氣(qi)泡為止，注意振搗密

實不要漏振欠(qian)振，每次下料不得超過50CM。

五(wu)、腳手(shou)架(jia)工(gong)程

1、腳手(shou)架總(zong)體(ti)設(she)計(ji)

1.1外腳手架(jia)采(cai)用全(quan)封閉落地式雙排外腳手架(jia)。

1.2腳手架(jia)鋼管選用中48×3.5。搭(da)設尺寸尺寸如下：

1.2.1立桿的縱距為1.00米，立(li)桿的(de)橫距為1.05米，立(li)桿的步距(ju)為1.50米：

L.2.2腳手(shou)架與建(jian)筑物的連墻拉結采用中(zhong)48×3.5的(de)鋼管作剛(gang)性連接，垂直間距為3.60m,水平間距(ju)為4.5m,采用扣(kou)件連接：

1.2.3扣(kou)件(jian)主要有三種形式，直角扣(kou)件(jian)用(yong)于連接(jie)扣(kou)緊兩根(gen)垂直相(xiang)交桿件(jian)：回轉扣(kou)件(jian)用(yong)于連接(jie)兩根(gen)呈任(ren)意角度(du)相(xiang)交的桿件(jian)：對接(jie)扣(kou)件(jian)，用(yong)于連接(jie)兩根(gen)桿件(jian)的對接(jie)接(jie)長。